技術領域

本發明涉及回轉窯磁化焙燒技術領域，具體涉及一種中低溫還原回轉窯的燃燒供熱方法及裝置。

背景技術

回轉窯處理固體物料廣泛應用于建材、冶金、化工、環保領域，具有處理量大、連續穩定運行的優點。回轉窯的工作溫度范圍一般在300～1500℃，水泥窯的燃燒溫度在1200℃以上，在中低溫還原回轉窯磁化焙燒低品位鐵礦中，溫度在600～800℃之間，在天然氣資源豐富的地域一般以天然氣作為燃料，在靠近鋼廠的選礦廠則就近取用高爐煤氣或焦爐煤氣作為熱源，而大部分鐵礦選礦廠都是以煤作為主要燃料，這就存在著煤質對燃燒過程影響的問題，煤質好的可以直接用于燃燒供熱，然而在云南、新疆等褐煤或柴煤資源豐富的地域，從節約成本角度考慮，只能就地取材選用褐煤或柴煤作為燃料。褐煤或柴煤作為燃料噴入回轉窯，這時煤處于半燃狀態，燒嘴容易出現熄火，噴入少量時可以燃燒，但供熱不足，處理量上不去；噴入量大時會起到反作用—壓火的作用，導致燃燒熄火，甚至發生安全事故。因此，中低溫還原回轉窯燃燒供熱采用褐煤或柴煤作為燃料必須要解決燃料噴入量和燃燒過程熄火這兩大瓶頸技術問題。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有技術存在的不足，提供一種優劣煤質均可用于燃燒、燃燒充分且不會熄火、生產操作安全可靠的中低溫還原回轉窯的燃燒供熱方法及裝置。

為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：

一種中低溫還原回轉窯的燃燒供熱方法，先將燃氣和空氣通過管道送至回轉窯的燃燒器維持持續的明火燃燒，再采用氣流輸送方式將煤粉送入燃燒器進行燃燒供熱，其中，煤粉與通入到燃燒器中的空氣總量的質量體積比為1：5～8，燃氣與通入到燃燒器中的空氣總量的體積比為1：7～8。上述的燃燒供熱方法，優選的，所述煤粉在燃氣燃燒進行烘窯并使窯內溫度達到150℃以上之后再送入燃燒器。

上述的燃燒供熱方法，優選的，80%以上所述煤粉的粒度為-200目。

上述的燃燒供熱方法，優選的，所述燃氣為煤氣或天然氣或高爐煤氣或焦爐煤氣。

上述的燃燒供熱方法，優選的，所述煤粉為褐煤或柴煤。

上述的燃燒供熱方法，優選的，所述燃氣、空氣和煤粉分別通過獨立的通道通入到燃燒器中；燃氣通入到燃燒器中的壓力為1500～2000pa。

一種用于上述燃燒供熱方法的裝置，包括燃氣通入管、空氣通入管、燃料通入管、燃燒器以及與燃燒器相連的主入口管，所述主入口管內設有相互獨立的燃氣通道、空氣通道和燃料通道，所述燃氣通入管通過燃氣通道與燃燒器連通，所述空氣通入管通過空氣通道與燃燒器連通，所述燃料通入管通過燃料通道與燃燒器連通。

上述的裝置，優選的，所述空氣通入管與一鼓風機相連；所述鼓風機為羅茨風機。

上述的裝置，優選的，所述空氣通道包括相互獨立的中心風通道、直流風通道和旋流風通道。

上述的裝置，優選的，所述燃氣通道、燃料通道、中心風通道、直流風通道和旋流風通道分別設有用于調節通入速度的調節機構。

與現有技術相比，本發明的優點在于：本發明中低溫還原回轉窯的燃燒供熱方法采用粉煤燃燒和燃氣燃燒相結合進行燃燒供熱，通過維持燃氣持續的明火燃燒，可使從燃燒器噴出的煤粉立即燃燒，解決了生產中煤粉燃燒出現熄火的問題，使燃燒更加充分且不會熄火，不僅大大提高了燃料燃燒效率高、節約了生產成本，還保證了生產操作安全可靠；采用該方法后，各種煤質的煤都可在中低溫還原回轉窯中得到利用，例如可利用煤質較差的褐煤、柴煤等燃燒供熱，因而能夠充分利用當地各種煤資源；該燃燒供熱方法尤其適用于回轉窯磁化焙燒處理低品位鐵礦石生產。

附圖說明

圖1為本發明裝置的結構示意圖。

圖2為本發明裝置中主入口管的局部剖視結構結構示意圖。

圖例說明：

1、燃燒器；2、主入口管；21、燃料通道；22、燃氣通道；23、中心風通道；24、直流風通道；25、旋流風通道；3、燃氣通入管；4、空氣通入管；5、燃料通入管；6、鼓風機。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細說明。