技術領域

本發明涉及到一種紡織品用復合絲，特別涉及到一種步法FDY陽白復合絲及其制造方法。屬于化學纖維領域，是一種差別化長絲。

背景技術

目前市場上主要的聚酯產品有FDY、DTY、POY、陽離子纖維、阻燃聚酯纖維等，為了滿足不同用戶人群的需求，可以將FDY、POY、DTY、陽離子纖維、阻燃纖維等隨意進行兩兩復合，因不同產品，所以涉及到的生產工藝非常復雜，復合纖維經常將基礎纖維，比如FDY、DTY、POY、陽離子纖維等先生產出來，然后再經復合設備將基礎纖維進行兩兩復合，不過其中FDY和POY的復合絲一步法生產工藝早已成熟，即在一套設備上生產出FDY和POY的復合絲。目前人們都注重的是將不同的基礎纖維進行復合，而沒有考慮到基礎纖維FDY可以進行自身的復合，可以形成部分易染以及良好手感的FDY復合絲。

發明內容

本發明的目的是提供一種可以形成部分易染以及良好手感的FDY陽白復合絲。本發明的另一個目的是提供一種上述FDY陽白復合絲的制造方法。本發明的方法具有流程短、易操作、能耗低、產品質量穩定以及產品可以同時呈現出兩種不同的顏色。

本發明的技術解決方案是：一種一步法FDY陽白復合絲，其特征在于包含有FDY陽離子聚酯纖維、FDY常規聚酯纖維和網絡點，所述的FDY陽離子聚酯纖維和FDY常規聚酯纖維通過網絡點復合而成。

因FDY陽白復合絲采用不同的原料復合，所以當經過染整后會同時呈現兩種不同的顏色。

本發明的優化方案中：所述的一步法FDY陽白復合絲，其特征在于，所述的一步法FDY陽白復合絲是采用以下制造工藝得到的FDY陽白復合絲：陽離子聚酯切片經陽離子結晶干燥器、陽離子螺桿熔融擠出、陽離子紡絲箱體、陽離子噴絲板、陽離子油嘴，形成陽離子聚酯絲束；常規聚酯切片經常規聚酯結晶干燥器、常規聚酯螺桿熔融擠出、常規聚酯紡絲箱體、常規聚酯噴絲板、常規聚酯油嘴，形成常規聚酯絲束，陽離子聚酯絲束和常規聚酯絲束經預網絡器復合形成陽白復合絲束，陽白復合絲束經GR1預拉伸，GR2牽伸定型，主網絡器網絡復合形成一步法FDY陽白復合絲，最后再經卷繞頭卷繞形成絲餅。

完成本申請第2個發明任務的技術方案是，以上所述FDY陽白復合絲的制造方法，其特征在于，所述的方法為一步法制得FDY陽白復合絲。

步驟如下：

①陽離子聚酯切片進入陽離子結晶干燥器結晶干燥，常規聚酯切片進入常規聚酯結晶干燥器結晶干燥；

②干燥后的陽離子聚酯切片經陽離子螺桿熔融擠出，干燥后的常規聚酯切片經常規聚酯螺桿熔融擠出；

③陽離子聚酯熔體經陽離子紡絲箱體后通過陽離子噴絲板出絲，再經陽離子油嘴上油，形成陽離子聚酯絲束，常規聚酯熔體經常規聚酯紡絲箱體后通過常規聚酯噴絲板出絲，再經常規聚酯油嘴上油，形成常規聚酯絲束；

④陽離子聚酯絲束和常規聚酯絲束經預網絡器復合形成陽白復合絲束；

⑤陽白復合絲束經GR1預拉伸，GR2牽伸定型，主網絡器網絡復合形成一步法FDY陽白復合絲；

⑥一步法FDY陽白復合絲最后再經卷繞頭卷繞成絲餅。

作為本法發明的進一步改進和優化，所述的一步法FDY陽白復合絲的制造方法，其特征在于，預網絡的氣壓為0.08-0.11MPa，GR1加熱溫度為80-90℃，GR2的加熱溫度為120-130℃，主網絡氣壓為0.30-0.40MPa。

作為本法發明的進一步改進和優化，所述的一步法FDY陽白復合絲的制造方法，其特征在于，預網絡氣壓為0.1MPa，GR1加熱溫度為90℃，GR2的加熱溫度為130℃，主網絡氣壓為0.35MPa。

附圖說明

圖1為本發明一步法FDY陽白復合絲的結構示意圖；

圖2位本發明一步法FDY陽白復合絲的工序流程圖。

具體實施方式

本發明將用下面生產138dtex/86F的FDY陽白復合絲的實施案例來進一步說明本發明，但本發明的保護范圍并不限于實施案例。

①陽離子聚酯切片進入陽離子結晶干燥器結晶41干燥，常規聚酯切片進入常規聚酯結晶干燥器42結晶干燥；

②干燥后的陽離子聚酯切片經陽離子螺桿51熔融擠出，干燥后的常規聚酯切片經常規聚酯螺桿52熔融擠出；

③陽離子聚酯熔體經陽離子紡絲箱體61后通過陽離子噴絲板71出絲，再經陽離子油嘴81上油，形成陽離子聚酯絲束91，常規聚酯熔體經常規聚酯紡絲箱體62后通過常規聚酯噴絲板72出絲，再經常規聚酯油嘴82上油，形成常規聚酯絲束92；