技術領域

本發明涉及飛機蒙皮制造技術領域，尤其涉及一種精密對縫的雙曲面鋸齒蒙皮制造方法。

背景技術

目前針對飛機蒙皮的精密對縫雙曲面鋸齒制造方法為：首先使用成形設備利用成形模成形蒙皮，而后再上五坐標數控銑床，并采用柔性工裝吸附蒙皮進行加工；然而這種方法制備出的雙曲面鋸齒蒙皮對縫間隙不大于0.3mm，但所需柔性工裝投資大、成本高。

發明內容

本發明所解決的技術問題在于提供一種精密對縫的雙曲面鋸齒蒙皮制造方法，以解決上述背景技術中的缺點。

本發明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種精密對縫的雙曲面鋸齒蒙皮制造方法，其具體步驟如下：

1）首先準備用于生產蒙皮且處于退火狀態的蒙皮坯料、蒙皮成形工裝及用于加工成形蒙皮的蒙皮數控銑切鋸齒工裝；

2）在步驟1）準備的蒙皮坯料兩對稱邊余量上各開一個定位孔，并將開有定位孔的蒙皮坯料置于蒙皮成形工裝上；

3）再將步驟2）中置有蒙皮坯料的蒙皮成形工裝安裝在蒙皮成形機床上，通過蒙皮成形機床對蒙皮坯料進行蒙皮成形，得蒙皮成形初品；

4）對步驟3）中獲得的蒙皮成形初品進行熱處理，以達到蒙皮材料強度；

5）待步驟4）中獲得的蒙皮成形初品熱處理完畢后對其進行校形，得蒙皮成形成品；

6）再將步驟5）中獲得的蒙皮成形成品置于蒙皮數控銑切鋸齒工裝上裝夾，待裝夾完畢后通過數控銑切機床完成銑切鋸齒，得鋸齒蒙皮；

7）對步驟6）中獲得的鋸齒蒙皮表面進行處理，得雙曲面鋸齒蒙皮。

在本發明中，步驟2）中定位孔的直徑為6mm。

在本發明中，步驟3）中熱處理為淬火處理，其溫度為492℃～502℃，時間8～15min。

在本實施例中，步驟7）中獲得的雙曲面鋸齒蒙皮對縫間隙不大于0.3mm。

有益效果：本發明中通過蒙皮成形機床對處于退火狀態的蒙皮坯料進行蒙皮成形，而后對蒙皮成形初品進行熱處理，以達到蒙皮材料強度，且對熱處理完畢后的蒙皮成形初品進行校形，而后在進行銑切鋸齒，有效解決了柔性工裝投資大、成本高的缺陷，且生產的雙曲面鋸齒蒙皮對縫間隙不大于0.3mm，實現了低成本精確制造，進而降低了企業生產成本。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。

一種精密對縫的雙曲面鋸齒蒙皮制造方法，其具體步驟如下：

1）首先準備用于生產蒙皮且處于退火狀態的蒙皮坯料、蒙皮成形工裝及用于加工成形蒙皮的蒙皮數控銑切鋸齒工裝；

2）在步驟1）準備的蒙皮坯料兩對稱邊余量上各開一個定位孔，并將開有定位孔的蒙皮坯料置于蒙皮成形工裝上；

3）再將步驟2）中置有蒙皮坯料的蒙皮成形工裝安裝在蒙皮成形機床上，通過蒙皮成形機床對蒙皮坯料進行蒙皮成形，得蒙皮成形初品；

4）對步驟3）中獲得的蒙皮成形初品進行淬火，以達到蒙皮材料強度；

5）待步驟4）中獲得的蒙皮成形初品淬火處理完畢后對其進行校形，得蒙皮成形成品；

6）再將步驟5）中獲得的蒙皮成形成品置于蒙皮數控銑切鋸齒工裝上裝夾，待裝夾完畢后通過數控銑切機床完成銑切鋸齒，得鋸齒蒙皮；

7）對步驟6）中獲得的鋸齒蒙皮表面進行處理，得雙曲面鋸齒蒙皮。

在本實施例中，步驟2）中定位孔的直徑為6mm。

在本實施例中，步驟3）中淬火溫度為492℃～502℃，時間10min。

在本實施例中，步驟7）中獲得的雙曲面鋸齒蒙皮對縫間隙不大于0.3mm。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。