1.一種適用于輥盤式冷床的獨立分區(qū)控制方法，包括冷床和用于控制冷床運行的PLC，其特征是：

所述的冷床為輥盤式冷床；

所述的輥盤式冷床包括數(shù)根傳動軸、交錯布置在每根傳動軸上的多個輥盤、位于傳動軸一端的齒輪電機、速度編碼器及數(shù)組光電傳感器；

其中，對于每一根傳動軸，所述的輥盤套裝在傳動軸上并由托輥進行支撐，所述的齒輪電機帶動輥盤傳動軸轉動，所述的輥盤在托輥上隨傳動軸一起轉動；

設置在齒輪電機上的速度編碼器以及設置在兩根傳動軸之間的光電傳感器，分別實現(xiàn)對輥盤速度及鋼板實際位置的檢測和控制；

所述的輥盤式冷床通過PLC自動化邏輯控制驅動傳動軸帶動輥盤運轉，完成待冷鋼板在冷床區(qū)域的運輸及定位動作；

所述的獨立分區(qū)控制方法，將整個冷床工作區(qū)域分解為數(shù)個分區(qū)，采用光電傳感器對冷床進行分區(qū)檢測，由PLC程序根據(jù)來料鋼板的寬度，計算每個獨立區(qū)域上可容納的鋼板數(shù)，并結合冷床目標區(qū)域的布料情況以及鋼板需要的冷卻溫度設定模型，自動選擇該區(qū)域的運行模式，以提高冷床的利用率，

所述的獨立分區(qū)控制方法，將冷床劃分為若干個小型冷卻區(qū)域，每個小型冷卻區(qū)域各自具備驅動待冷鋼板前進、后退、停止以及擺動的運行操作功能；

所述的獨立分區(qū)控制方法，對于每一塊鋼板以出爐時間為起始時刻點；以出爐鋼板溫度為起始溫度進行周期計算，每分鐘計算一次鋼板溫度，通過PLC的控制畫面，可直觀顯示冷床鋼板溫度，當鋼板運行到冷床本體出口時，可以獲取此時鋼板實際測量溫度，為鋼板是否需要下料提供參考；

所述的獨立分區(qū)控制方法，采用獨立分區(qū)控制的模式，消除了鋼板上、下冷床時對冷床本體運行的影響，也使不同規(guī)格的鋼板在冷床上遵循各自冷卻溫控模型功能得以實現(xiàn)，大大增強冷床的利用率及控制靈活性。

2.按照權利要求1所述的適用于輥盤式冷床的獨立分區(qū)控制方法，其特征是所述的獨立分區(qū)控制方法，將整個冷床工作區(qū)域分解為數(shù)個分區(qū)，按照下列控制方法對每個分區(qū)中的設備和待冷鋼板進行運行控制：

a.根據(jù)當前鋼板的規(guī)格信息，第一區(qū)輥盤前進運行，利用光電傳感器檢測鋼板前沿是否進入第一區(qū)，利用齒輪電機上的速度傳感器檢測并由PLC計算鋼板在第一區(qū)上的實際位置，將鋼板準確定位在第一區(qū)后沿位置；

b.PLC接收到后一塊鋼板規(guī)格信息，判定是否與當前鋼板規(guī)格相同：若為不同規(guī)格，無法采用相同冷卻溫控模型，第一區(qū)進入下一步流程；若為相同規(guī)格，可采用相同冷卻溫控模型進行冷卻，PLC需計算當前鋼板對于第一區(qū)空間占用率來判定是否能夠容納后一塊鋼板，若空間足夠，第一區(qū)等待后一塊鋼板進入，并返回前一步作循環(huán)判斷；若空間不足，第一區(qū)進入下一步流程；

c.當?shù)谝粎^(qū)完成獨立區(qū)域上料流程后，需要將本區(qū)域內的鋼板運輸至第二區(qū)，則先判斷第二區(qū)是否為空；若第二區(qū)空置，則第一區(qū)輥盤前進運行，將所有鋼板運送至第二區(qū)后，當光電傳感器檢測到鋼板完全離開第一區(qū)時，PLC將第一區(qū)標記為空，等待下一運轉周期；若第二區(qū)非空，PLC需判斷當前鋼板的冷卻時間是否到達溫控系統(tǒng)的設定，若已達到降溫設定，該區(qū)輥盤停止等待第二區(qū)鋼板清空；若尚未達到降溫設定，則該區(qū)啟動擺動模式，當完成一次區(qū)域擺動流程后，再次判斷第二區(qū)是否為空，并根據(jù)判斷結果進行后續(xù)控制；

d.當?shù)诙^(qū)完成獨立區(qū)域上料流程后，需要將本區(qū)域內的鋼板運輸至第三區(qū)，則先判斷第三區(qū)是否為空；若第三區(qū)空置，則第二區(qū)輥盤前進運行，將所有鋼板運送至第三區(qū)后，當光電傳感器檢測到鋼板完全離開第二區(qū)時，PLC將第二區(qū)標記為空，等待下一運轉周期；若第三區(qū)非空，PLC需判斷當前鋼板的冷卻時間是否到達溫控系統(tǒng)的設定，若已達到降溫設定，該區(qū)輥盤停止等待第三區(qū)鋼板清空；若尚未達到降溫設定，則該區(qū)啟動擺動模式，當完成一次區(qū)域擺動流程后，再次判斷第三區(qū)是否為空，并根據(jù)判斷結果進行后續(xù)控制；

e.當?shù)谌齾^(qū)完成獨立區(qū)域上料流程后，需要將本區(qū)域內的鋼板運輸至下料區(qū)，則PLC先判斷下料區(qū)是否為空，若下料區(qū)空置，則第三區(qū)輥盤前進運行，將所有鋼板運送至下料區(qū)后，當光電傳感器檢測到鋼板完全離開第三區(qū)時，PLC將第三區(qū)標記為空，等待下一運轉周期；若下料區(qū)非空，PLC需判斷當前鋼板的冷卻時間是否到達溫控系統(tǒng)的設定，若已達到降溫設定，該區(qū)輥盤停止等待下料區(qū)鋼板清空；若尚未達到降溫設定，則該區(qū)啟動擺動模式，當完成一次區(qū)域擺動流程后，再次判斷下料區(qū)是否為空，并根據(jù)判斷結果進行后續(xù)控制；

當所述的待冷鋼板完全離開第三區(qū)時，鋼板在冷床上的整個運行控制過程結束。