1.一種模具的二次修邊方法，其特征在于：包括有以下步驟，

在上模和下模開(kāi)啟狀態(tài)下，將第一個(gè)待修邊的拉延件放置于所述下模上；

所述上模下行與所述下模閉合，設(shè)置于所述上模的上模修邊刀與設(shè)置于所述下模的下模修邊刀配合，將所述第一個(gè)待修邊的拉延件沿設(shè)定的修邊線處切掉；

在所述上模上行時(shí)，被切掉的第一廢料沿廢料滑桿下滑到下模廢料刀刃口上；

將第一個(gè)修邊后的拉延件從所述下模上取下，同時(shí)放入第二個(gè)待修邊的拉延件；

所述上模再次下行與所述下模閉合，設(shè)置于所述上模的上模修邊刀與設(shè)置于所述下模的下模修邊刀再次配合，將所述第二個(gè)待修邊的拉延件沿設(shè)定的修邊線處切掉；同時(shí)，上模廢料刀與所述下模廢料刀配合將所述第一廢料切斷后從模具內(nèi)滑出；

當(dāng)所述上模再次上行時(shí)，被切掉的第二廢料沿廢料滑桿下滑到下模廢料刀刃口上，如此循環(huán)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具的二次修邊方法，其特征在于：所述模具包括有上模、下模、上模修邊刀、上模廢料刀、下模修邊刀及下模廢料刀；其特征在于：

所述上模修邊刀與所述上模廢料刀固定于所述上模上；所述下模修邊刀與所述下模廢料刀固定于所述下模上；

所述上模修邊刀與所述下模修邊刀相對(duì)配合；所述上模廢料刀與所述下模廢料也相對(duì)配合；

所述上模修邊刀與所述上模廢料刀不直接固定連接；在所述上模修邊刀與所述上模廢料刀之間設(shè)置有第一間隙；

所述下模修邊刀與所述下模廢料刀不直接固定連接；在所述下模修邊刀與所述下模廢料刀之間設(shè)置有第二間隙；

還包括有廢料滑桿；所述廢料滑桿固定設(shè)置于所述下模的第二間隙之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具的二次修邊方法，其特征在于：所述廢料滑桿包括有底座、第一支撐桿、第二支撐桿及滑桿；所述底座固定于所述下模上；所述第一支撐桿的一端固定于所述底座上，另一端同所述滑桿固定連接；所述第二支撐桿的一端固定于所述底座上，另一端同所述滑桿固定連接；

所述滑桿的一端與所述下模修邊刀連接，另一端與所述下模廢料刀連接；

所述滑桿與所述下模修邊刀連接的一端高于與所述下模廢料刀連接的一端。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具的二次修邊方法，其特征在于：所述下模廢料刀的數(shù)量與所述廢料滑桿的數(shù)量相同，且一一對(duì)應(yīng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具的二次修邊方法，其特征在于：所述下模廢料刀刃口與所述滑桿的上表面在同一平面上。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具的二次修邊方法，其特征在于：還包括有限位裝置，所述限位裝置設(shè)置于所述下模廢料刀遠(yuǎn)離所述第二間隙的一端。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模具的二次修邊方法，其特征在于：所述限位裝置包括有第一限位裝置和第二限位裝置；所述第一限位裝置設(shè)置于位于一端的所述下模廢料刀上，所述第二限位裝置設(shè)置于位于另一端的所述下模廢料刀上。