技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及編織物生產(chǎn)工藝的技術(shù)領(lǐng)域，具體地是一種編織用草料的頭尾料回收方法。

背景技術(shù)

藺草等草料經(jīng)過處理后可以作為編織物使用例如草席、草帽、草袋等，作為填充物使用例如枕芯等，均是人們倍受青睞的綠色天然用品，而草料在收割過程中的草根部分和草尖部分，即草料的頭尾料，往往都是作報廢處理，這不僅造成大量的浪費，而且行業(yè)內(nèi)的傳統(tǒng)做法是對于上述的頭尾料進(jìn)行焚燒處理，顯然草料在焚燒過程中將會造成大量的粉塵污染。

而單純的將上述的廢棄草料直接回收，將會由于草根部分?jǐn)y帶的大量沙石顆粒、泥灰、和鐵質(zhì)雜物等污染物而影響回收草料的品質(zhì)。因此，這也就是本行業(yè)內(nèi)對于編織用的草料的頭尾料直接采用焚燒處理的原因。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種可以對于編織用的草料的頭尾料進(jìn)行回收利用，從而提高草料利用率、減少焚燒帶來的粉塵污染的回收方法。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：提供一種編織用草料的頭尾料回收方法，它包括

步驟1，將草料烘干；

步驟2，將烘干后的草料打散，并使烘干后附著于草料上的粉塵從草料上脫落；

步驟3，去除草料中的粉塵；

步驟4，通過分選機將草料中的雜質(zhì)篩除；

步驟5，將草料壓縮并打包。

通過烘干、攪拌打散、除塵、篩選和壓縮打包可以實現(xiàn)含較多雜質(zhì)和粉塵的頭尾料草料的回收利用，使生產(chǎn)出來的頭尾料草料滿足作為枕芯等產(chǎn)品要求。

其中步驟3包括：

步驟3.1，通過流動的空氣將粉塵從草料中分離。

步驟3.2，將分離出來的含粉塵空氣通過過濾器過濾后排出。

將分離出來的粉塵進(jìn)行過濾后，不僅有利于工廠操作員工的身體健康，也利于環(huán)境的保護(hù)。

步驟3.1是將位于分離機構(gòu)的出風(fēng)口與風(fēng)機相連通，使分離機構(gòu)的殼體內(nèi)形成負(fù)壓，參雜粉塵的草料在負(fù)壓氣流的作用下從進(jìn)料口被吸入殼體內(nèi)，草料和粉塵隨著氣流下行，粉塵在氣流的作用下從隔風(fēng)管的下端口進(jìn)入隔風(fēng)管，并沿隔風(fēng)管上行經(jīng)出風(fēng)口抽離，草料在自身重力作用下沉積于殼體內(nèi)腔底部的料槽內(nèi)，料槽隨置于殼體底部的出料口內(nèi)的主動軸轉(zhuǎn)動，草料隨料槽轉(zhuǎn)動至主動軸下方且脫離出料口內(nèi)壁約束時出料，所述料槽的側(cè)壁隔斷出料口內(nèi)外的空氣。通過從進(jìn)料口將含粉塵的草料投入，通過風(fēng)機的抽風(fēng)作用，使粉塵隨著流動的空氣從出風(fēng)口被抽取，而草料則從出料口排出，實現(xiàn)草料與粉塵的分離。并且通過料槽側(cè)壁的端部與出料口內(nèi)側(cè)壁的貼合滑動可以在風(fēng)機工作時始終密封出料口，使空氣僅從進(jìn)料口流動至出風(fēng)口。

步驟3.2是將風(fēng)機抽取的含粉塵空氣輸送至過濾器內(nèi)經(jīng)過濾網(wǎng)過濾后排出至過濾器外的空間，所述過濾器內(nèi)設(shè)有脈沖氣嘴，脈沖氣嘴提供與風(fēng)機送入的含粉塵空氣相反流向的脈沖氣流，通過脈沖氣流反向清理過濾網(wǎng)上的粉塵。

步驟2是將攪拌機構(gòu)的攪拌桶上的排料口與殼體上的進(jìn)料口相連通，使攪拌桶內(nèi)形成負(fù)壓，攪拌桶的投料口上設(shè)有吸料管，烘干后的草料通過吸料管被吸入攪拌桶內(nèi)，被攪拌桶內(nèi)的攪拌葉片打散，并在負(fù)壓氣流的作用下經(jīng)排料口送至分離機構(gòu)的殼體內(nèi)。

步驟1是將草料投入烘干室內(nèi)，烘干室的底部設(shè)有將草料架高使烘干室底部預(yù)留出氣腔的網(wǎng)板，燃料在燃燒腔內(nèi)燃燒用于加熱燃燒腔內(nèi)壁，燃燒腔內(nèi)壁通過熱傳導(dǎo)加熱風(fēng)管內(nèi)的空氣，風(fēng)管內(nèi)升溫的空氣在抽風(fēng)機的作用下流通至氣腔內(nèi)，并穿過網(wǎng)板加熱草料。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明的編織用草料的頭尾料回收方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：首先，可以實現(xiàn)草料的頭尾料的回收利用，從而避免了焚燒處理帶來的浪費和環(huán)境污染，其次，分離出來的粉塵通過過濾器進(jìn)行除塵，滿足環(huán)保要求，保證操作員工的身體健康，最后，通過風(fēng)機的作用，是攪拌、粉塵分離、除塵過程均是在負(fù)壓空氣的作用下自動完成，無需各個工序多次人工投料出料，減少操作人員勞動強度，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。

圖2是本發(fā)明中攪拌工序的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中分離工序的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明中分離工序的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明烘干工序的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明除分選與壓縮打包以外的生產(chǎn)流程裝配示意圖。