技術領域

本發明涉及一種變壓器及其配套產品，具體地說是一種用于換位導線生產時的漆包扁線觸碰式浸潤方法。

背景技術

普通換位導線一般由數根到數十根漆包扁線有序排列、換位編織外包絕緣紙而成，漆包扁線表面有一定的粘滯性，漆包扁線換位編織時很容易互相摩擦觸碰導致絕緣漆膜破損，影響換位導線電氣性能及使用壽命。目前普遍采用在漆包扁線表面涂抹變壓器油的工藝來減少相互間的摩擦，但是涂抹變壓器油需要精準，量少了沒有效果，量多了滲出被外包絕緣紙吸收，導致絕緣紙變潮變軟，失去紙張強度，換位導線運輸、使用過程中很容易破損。另外漆包扁線尺寸不同、生產線速度不同，都需要不斷調整涂抹變壓器油的出油量，操作復雜，以人員經驗為主，不能準確控制出油量。

發明內容

為了克服現有技術存在的問題，本發明的目的是提供一種漆包扁線觸碰式浸潤方法，該方法采用專用裝置實現了漆包扁線線速度與變壓器油需求同步，通過轉盤速度的同步調整出油量，而無需人工控制，降低了控制難度，能準確控制出油量。

本發明的目的通過以下技術方案實現：

一種漆包扁線觸碰式浸潤方法，其特征在于該方法包括以下步驟：

1）在轉盤上安裝專用滴油裝置，漆包扁線依次穿過轉盤上的導線孔；該專用滴油裝置包括儲油罐、接觸開關和導油槽，所述導油槽設置在轉盤上，并呈圓周型排列在導線孔外圍，且導油槽與導線孔內的毛氈相通；一組接觸開關沿導油槽圓周均勻設置；在儲油罐上設有導管，在導管的端部設有轉盤旋轉時與接觸開關接觸的滴油口；

2）漆包扁線在導線孔中的毛氈中穿過，轉盤旋轉，接觸開關與滴油口接觸即變壓器油滴進導油槽中，兩者分開即關閉滴油口，導油槽內的變壓器油浸潤到導線孔內的毛氈上；

3）漆包扁線進行換位編織，變壓器油均勻涂抹在漆包扁線表面。

本發明中，所述導油槽為圓周形溝槽，設置在在圓周型排列的導線孔外圍。一組2-8個接觸開關沿導油槽圓周均勻設置。接觸開關與滴油口接觸，滴油口打開，變壓器油滴進導油槽中，接觸開關與滴油口分開，滴油口關閉。

????本發明的有益效果是：

①接觸開關根據漆包扁線尺寸進行設置，可以2、3、4、6、8個，尺寸越大，接觸開關越多，出油量越多；尺寸小，則只需2個或3個接觸開關，出油量最少。即通過設置接觸開關數量來控制出油量，與漆包扁線尺寸相匹配，操作簡單明了；

?????②轉盤速度與換位導線生產速度同步，即漆包扁線通過導線孔速度越快，轉盤速度也同步增加，接觸開關與滴油口接觸也越頻繁，出油量也越大，滿足了漆包扁線線速度提高變壓器油需求同步增加的問題。這樣換位導線生產速度上下波動調整，通過轉盤速度的同步調整，出油量相應進行調整，而無需人工控制，降低了控制難度；

本發明操作簡單，實現了漆包扁線線速度與變壓器油需求同步，通過轉盤速度的同步調整出油量，而無需人工控制，降低了控制難度，能準確控制出油量。

附圖說明

圖1是本發明中專用滴油裝置的結構示意圖。

具體實施方式

一種漆包扁線觸碰式浸潤方法，包括以下步驟：

1）在轉盤上安裝專用滴油裝置，漆包扁線依次穿過轉盤上的導線孔；該專用滴油裝置包括儲油罐1、接觸開關2和導油槽3，導油槽設置在轉盤4上，導油槽為圓周形溝槽，并呈圓周型排列在導線孔外圍，且導油槽與轉盤上的導線孔5內的毛氈相通；一組2個接觸開關沿導油槽圓周均勻設置；在儲油罐上設有導管6，在導管的頂端設有轉盤旋轉時與接觸開關接觸的滴油口7。接觸開關與滴油口接觸，滴油口打開，變壓器油滴進導油槽中，接觸開關與滴油口分開，滴油口關閉。

2）漆包扁線在導線孔中的毛氈中穿過，轉盤旋轉，接觸開關與滴油口接觸即變壓器油滴進導油槽中，兩者分開即關閉滴油口，導油槽內的變壓器油浸潤到導線孔內的毛氈上；

3）漆包扁線進行換位編織，變壓器油均勻涂抹在漆包扁線表面。

本發明操作簡單，實現了漆包扁線線速度與變壓器油需求同步，通過轉盤速度的同步調整出油量，而無需人工控制，降低了控制難度，能準確控制出油量。