技術領域

本發明涉及一種可回收速溶稠化酸的酸化方法，主要用于氣井碳酸鹽巖儲層酸化液可回收再利用增產改造作業。

背景技術

稠化酸是長慶氣田下古碳酸鹽巖儲層酸壓的主要酸液體系，其具有較高的粘度及良好的緩速、造縫性能，酸蝕作用距離長，改造效果好。但是，目前長慶氣田使用的稠化酸存在酸化后殘酸液不能回收再利用、配液增稠時間長等問題。

自從1997年Schlumberger Dowell公司推出基于粘彈性表面活性劑的清潔壓裂液問世以來，粘彈性表面活性劑技術已在油氣田增產措施中得到廣泛的應用和推廣。國內對清潔壓裂液的報道已屢見不鮮，因為相對于傳統的聚合物壓裂液,其容易配制、不需膠聯劑和破膠劑、無傷害和高度保持支撐劑填充層的滲透率等特點備受油田應用的青睞。根據VES使用的經驗，近兩年來，國外已研制出了性能優越的基于兩性表面活性劑的粘彈性酸，成功地應用于酸壓中。但是該稠化酸不能回收再利用。

面對致密的碳酸鹽巖資源開發比例增加，亟需尋找提升致密碳酸鹽巖儲層改造效果的新技術。2014年，長慶油田公司研發出新型清潔稠化酸體系，該體系具有較好的耐溫抗剪切性、低濾失、緩速及緩蝕性能好，可連續混配及清潔低傷害等技術優勢。但是該稠化酸增稠時間長且不能回收再利用。

目前，國內針對表活劑稠化酸體系可回收的研究與應用報道暫未出現，因此開發和應用表活劑稠化酸直接混配、殘酸液再利用技術具有較好的應用前景。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提出了一種可回收速溶稠化酸的酸化方法，采用該稠化酸可實現邊配邊注酸化施工；酸化施工后，破膠返排殘酸不需要進行化學處理即可重新用于稠化酸配液，保障氣田的綠色環保生產和可持續發展。

為實現上述目的，本發明是通過采用下述技術方案實現的：

一種可回收速溶稠化酸的酸化方法，包括如下步驟：

a. 將稠化劑、氯化鉀和鹽酸溶液一起泵入混砂車直接混配形成可回收速溶稠化酸；

b. 在溫度0℃-110℃下將步驟a混合的可回收速溶稠化酸壓進氣井地層進行酸化施工；

c.酸化結束后關井30min，控制放噴；

d.將放噴的殘酸液回收至酸罐中，靜置2小時分層后，將殘酸液和稠化劑分別收集到不同的酸罐中；

e.檢測稠化劑的粘度和殘酸液中鹽酸的濃度，若稠化劑的粘度未達到原來的稠化劑的設計要求，則繼續添加稠化劑直到粘度符合要求為止；若殘酸液中鹽酸的濃度未達到原來鹽酸溶液的濃度要求，繼續添加高濃度的鹽酸直到酸液濃度符合要求為止；

f.將步驟e中得到的稠化劑、鹽酸溶液添加氯化鉀后一起泵入混砂車，注入地層再次用于酸化施工。

g.重復步驟a至步驟f，完成酸液的重復利用。

所述步驟a中的可回收速溶稠化酸由以下組分按如下質量組分比例配制而成：

稠化劑：1.5份～3份；

氯化鉀：0.5份～3份；

鹽酸溶液：100份。

所述的稠化劑是由質量比為40%～70%N-月桂酰基-N’-羥乙基-N’-羧丙基乙二胺丙酸鹽或其衍生物、4～12%乙醇和18～56%水組成的混合物。

所述的可回收速溶稠化酸增稠時間小于30s，在地面常溫條件下，粘度至少為60mPa·s,當地層溫度大于105℃時粘度≤15 mPa·s，當地層溫度大于120℃時粘度≤5 mPa·s。

所述步驟e中，分別對酸罐中稠化劑的粘度和殘酸液的鹽酸濃度進行檢測，地面常溫條件下重新配制的稠化酸增稠時間小于30s，粘度至少為60mPa·s時為符合設計要求。

所述的鹽酸溶液的質量濃度為15～30%。

所述的步驟e中的高濃度鹽酸的質量濃度為36～38%。

本發明的有益效果：

一、與現有技術相比，（1）返排液可重復利用，地面無殘夜排放，降低了地表污染；（2）返排液可重復利用，降低了施工作業成本。因此，本發明可實現酸化后返排液的“零排放”，且重復利用降低了稠化酸綜合成本，規模化推廣應用后可大幅降低稠化酸環境污染問題。

二、本發明的這種可回收速溶稠化酸的酸化方法，增稠速度快，可實現邊配邊注酸化施工。

三、本發明的這種可回收速溶稠化酸的酸化方法，降低了酸液濾失，減小對地層的污染。

四、本發明的這種可回收速溶稠化酸的酸化方法，降低了稠化劑、鹽酸、水量，同時降低了施工作業成本，理論上該技術可實現3次以上酸化作業。

以下將結合附圖對本發明做進一步詳細說明。

附圖說明