技術領域

本發明涉及一種適用“一罐制”的鐵水罐車回轉工藝及裝置的開發，滿足鐵水“一罐制”直供工藝的需要，屬于煉鋼工藝技術領域。

背景技術

鋼鐵是國民經濟的基礎產業，在國家經濟快速發展的形勢下，粗鋼產量近年不斷提高，我國2013年的粗鋼產量已達到7.79億噸，占全球粗鋼產量48.48％。

“一罐制”是指將高爐鐵水罐與轉爐煉鋼鐵水罐統一，采用鐵水罐車將鐵水從高爐出鐵場通過鐵路運輸至煉鋼車間。“一罐制”鐵水直供工藝將煉鐵、煉鋼有效銜接，減少了溫降以及倒罐造成的鐵損，降低了環境污染，一次性投資及長期運行成本均較低。

由于種種原因，高爐出鐵場、鑄鐵機的工藝布置與煉鋼車間對鐵水罐的方向要求不盡相同，往往需對鐵水罐的方向在煉鋼車間進行調整，以滿足轉爐正常兌鐵水對鐵水罐的需要。

傳統方法需在煉鋼車間加料跨內增加1臺吊車及其旋轉吊具，通過旋轉吊具調整鐵水罐的方向，滿足煉鋼生產工藝需要。這種方法主要存在以下問題：

1、增設1臺吊車，增加了一次性投資，而且該吊車作業率很低；

2、增加的吊車影響了加料跨內其余吊車的有效作業范圍。

發明內容

針對上述問題，本發明提供一種能解決“一罐制”鐵水直供工藝存在的鐵水罐方向問題，滿足煉鋼生產工藝需要，達到了安全、降本、增效多重作用的實現“一罐制”的鐵水罐車回轉方法及系統。

為達到上述目的，本發明實現“一罐制”的鐵水罐車回轉系統，所述鐵水罐車回轉裝置設置在加料跨內的鐵水罐軌道上，所述鐵水罐回轉裝置包括鐵水罐車回轉臺，回轉臺定位裝置，驅動所述鐵水罐車回轉臺旋轉的回轉驅動、設置在所述鐵水罐車回轉臺上的鋼軌以及將鐵水罐車固定在所述鐵水罐車回轉臺上的鎖緊裝置以及定位所述鐵水罐車回轉臺的起始位和目標位的回轉臺定位裝置；其中，所述回轉裝置包括平衡輪組和驅動所述平衡輪組連接的電機；

所述鐵水罐車通過所述的鎖緊裝置固定在鐵水罐車回轉臺上，所述鐵水罐車回轉臺旋轉，帶動所述鐵水罐車旋轉至目標位，待完成兌鐵作業的鐵水罐返鐵水罐車回轉臺后，旋轉臺旋轉至起始位。

進一步地，所述平衡輪組的車輪為無輪緣車輛，所述平衡輪組通過四臺電機驅動。

進一步地，所述鐵水罐車回轉臺上的鋼軌為標準規矩1435mm的50kg/m或60kg/m的鋼軌，所述鋼軌與鐵水罐軌道的間隙為D，其中15<D<20mm。

進一步地，所述鎖緊裝置包括對應所述鐵水罐車的車輪的四組動力推桿和擋板的復合組合，其中擋板通過在所述動力推桿作用下頂向鐵水罐車車輪翼緣，對所述鐵水罐車進行固定。

進一步地，所述鎖緊裝置還包括分別布置在鐵水罐車四周車輪前后的四個手持式車檔裝置。

進一步地，所述回轉臺定位裝置配套設有行程開關裝配，所述起始位定位裝置為氣動、電動、液壓缸驅動定位插銷以及設在初始位的鐵水罐車回轉臺坑壁上開有插銷的工藝孔，通過插銷的進出所述工藝孔進行定位，所述目標位定位裝置還包括在斷電狀態下將鐵水罐車回轉臺停住的車擋。

進一步地，所述鐵水罐車回轉臺四周設部分欄桿，所述鐵水罐車回轉臺四周設有120mm高的安全擋板。

進一步地，鐵水罐車回轉臺車體的緩沖裝置采用彈簧緩沖器，所述鐵水罐?車回轉臺臺面上設置有檢修蓋板。

為達到上述目的，本發明實現“一罐制”的鐵水罐車回轉方法，加料跨內的鐵水罐車軌道上設有鐵水罐車回轉裝置，所述的鐵水罐車回轉裝置為上述的鐵水罐車回轉裝置，所述方法包括：

所述鐵水罐車沿鐵水罐車軌道運動至所述鐵水罐車回轉臺上，并固定在鐵水罐車回轉臺上；

所述鐵水罐車回轉臺旋轉帶動所述鐵水罐車轉動，直至目標位，加料跨吊車將所述鐵水罐車上的鐵水罐吊走進行鐵水作業，鐵水作業完成之后，吊車將所述鐵水罐吊回至鐵水罐車上，所述鐵水罐車回轉臺旋轉至初始位。

進一步地，所述鐵水罐車回轉臺的旋轉速率為0.1～1.0rpm，旋轉角度:0～360°或0～90°。

1、本發明采取地面軌道形式的鐵水罐車回轉臺，可實現鐵水罐及車輛在任意角度旋轉定位和復位，滿足了煉鋼對鐵水罐罐體方向的工藝需要，解決了“一罐制”鐵水直供工藝存在的罐體方向問題，為“一罐制”的未來大力推廣實現了技術的可行性，有著較高的經濟效益和社會效益。

2.本發明鐵水罐車回轉臺的定位裝置采用行程開關和插銷配合，安全可靠。

3.本發明鐵水罐車鎖緊裝置采用推桿(氣動或液壓或電液)和擋板的復合組合形式，同時配合手持式車檔，很好地確保了鐵水罐車的安全鎖緊。

附圖說明