技術領域

本發明涉及鋼軌加工設備領域，尤其是一種鋸鉆床提升輥輥軸與減速機空心軸的連接方法及結構。

背景技術

LINSINGER鋸鉆床是一種用于鋼軌加工的進口設備，主要負責對鋼軌進行切頭、切尾、定尺及鉆孔等工序。利用INSINGER鋸鉆床實現鋼軌的精確定尺加工過程中，如圖1所示，需要LINSINGER鋸鉆床提升輥1與壓緊輥2緊緊抱住鋼軌，帶動鋼軌移動，并通過提升輥1減速機3上伺服電機的編碼器計數實現鋼軌的精確定尺。在鋼軌運輸定尺時，INSINGER鋸鉆床進出口輥道線速度極難與提升輥1的線速度匹配。當輥道線速度大于提升輥1的線速度時，LINSINGER鋸鉆床就會報警停機，該故障目前還無法解決，只能提供一套折中方案：提升輥1線速度大于輥道線速度。而當提升輥線1的速度大于輥道線速度時，百米鋼軌幾乎全靠提升輥1與壓緊輥2抱住運輸定尺，提升輥1的轉動負載極大。目前，提升輥輥軸11與減速機3的空心軸31通過錐度接手4相連，如圖2所示，錐度接手4由外圈和內圈兩部分組成，外圈設置有錐形的中心通孔，內圈的外圓周表面設置為與外圈的中心通孔過盈配合的圓臺形，內圈外徑較大的一端沿徑向向外延伸，形成凸臺。安裝錐度接手時，將空心軸連接端從中心通孔直徑較小的一端插入外圈，并使外圈端面與空心軸上徑向的臺階面接觸；再將內圈外徑較小的一端套在空心軸與外圈之間，對內圈施加軸向的作用力，使其軸向移動，直到凸臺與外圈相接觸，并用螺栓將外圈和凸臺連為一體。利用錐度接手4擠壓空心軸31，使其與提升輥輥軸11壓緊接觸，并由摩擦力帶動提升輥輥軸11轉動。由于錐度接手4的連接強度有限，提升輥輥軸11與減速機3空心輸出軸在生產過程中經常出現打滑現象。當提升輥輥軸11與空心軸31出現打滑現象時，減速機3上伺服電機編碼器的轉動計數就無法與提升輥1的線速相匹配，造成鋼軌定尺不準確。鋼軌定尺不準確的報警除了通過提升輥1的伺服電機報警外，沒有其余的報警裝置，而這時伺服電機編碼器的計數按設置的程序又是正確的、不能報警，從而造成鋼軌短尺，如果不及時發現，會使大批量的鋼軌出現尺寸偏差，嚴重影響鋼軌的成材率。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種提高提升輥輥軸與減速機空心軸的連接強度的鋸鉆床提升輥輥軸與減速機空心軸的連接方法及結構。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：鋸鉆床提升輥輥軸與減速機空心軸的連接方法，包括以下步驟：

A、制造承載銷；

B、在提升輥輥軸的連接端加工與承載銷相配合的安裝孔；在空心軸上對應位置加工與承載銷相配合的安裝孔；

C、將提升輥輥軸插入減速機空心軸的內孔，使提升輥輥軸上的安裝孔與空心軸上的安裝孔正對，并組合圍成承載銷孔；

D、將承載銷打入承載銷孔；

E、將錐度接手安裝于空心軸外表面。

進一步地，步驟B中，所述安裝孔為在提升輥輥軸外表面沿軸向加工的外安裝槽和在空心軸內表面沿軸向加工的內安裝槽，且所述外安裝槽延伸至提升輥輥軸連接端的端面，所述內安裝槽延伸至空心軸的端面。

進一步地，在步驟A中，所述承載銷加工為長方體形；在步驟B中，所述外安裝槽與內安裝槽均加工為與承載銷相配合的長方體形。

進一步地，所述承載銷與承載銷孔加工為相同錐度的棱臺形，且所述承載銷孔橫截面面積由外向內逐漸減小。

進一步地，在步驟B中，加工多個外安裝槽，多個外安裝槽均勻分布在提升輥輥軸圓周表面上；加工多個內安裝槽，多個內安裝槽均勻分布在空心軸的內圓周表面。

進一步地，所述外安裝槽與內安裝槽均加工3個。

進一步地，在步驟B中，在提升輥輥軸的連接端加工與承載銷間隙配合的安裝孔；在空心軸上對應位置加工與承載銷間隙配合的安裝孔。

鋸鉆床提升輥輥軸與減速機空心軸的連接結構，包括提升輥輥軸、空心軸以及錐度接手，所述提升輥輥軸設置于空心軸的內孔中且兩者的端面重合，所述錐度接手設置于空心軸的外圓周表面，并與空心軸擠壓接觸，還包括承載銷，所述提升輥輥軸與空心軸均設置有安裝孔，且提升輥輥軸的安裝孔正對空心軸的安裝孔并組合形成承載銷孔，所述承載銷設置于承載銷孔內并與承載銷孔相配合。

進一步地，所述承載銷為長方體形，所述承載銷孔也為長方體形，且所述承載銷孔沿著提升輥輥軸和空心軸的軸向設置，一端延伸至提升輥輥軸和空心軸的端面，所述承載銷與承載銷孔間隙配合。

進一步地，所述承載銷與承載銷孔為多個，以提升輥輥軸的中心線為中心呈圓周均勻分布。