[發明專利]一種超耐蝕鍍鎳-鉻部件及其制造方法有效
| 申請號： | 201510105076.5 | 申請日： | 2015-03-11 |
| 公開（公告）號： | CN104775142B | 公開（公告）日： | 2020-08-18 |
| 發明（設計）人： | 郝敬軍;錢黎明 | 申請（專利權）人： | 嘉興敏惠汽車零部件有限公司 |
| 主分類號： | B32B15/01 | 分類號： | B32B15/01;B32B15/00;C25D5/14;C25D3/12 |
| 代理公司： | 寧波市鄞州盛飛專利代理事務所(特殊普通合伙) 33243 | 代理人： | 張向飛 |
| 地址： | 314006 浙*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 超耐蝕鍍鎳 部件 及其 制造 方法 | ||
1.一種超耐蝕鍍鎳-鉻部件，該超耐蝕鍍鎳-鉻部件包括：
基材；
預處理鍍層，其沉積在整個基材上，在預處理鍍層上形成有鍍銅層；和
半光鎳層，其形成于鍍銅層上；和
全光鎳層，其形成于半光鎳層；和
功能層，其形成于全光鎳層上，其中功能層包括低電位鎳層和形成于低電位鎳層上的微孔鎳層；所述微孔鎳層與低電位鎳層之間的電位差為10-120mv范圍內；和
裝飾層，其形成于微孔鎳層上，所述裝飾層為三價鉻鍍層或者六價鉻鍍層的任一；
其中，所述全光鎳層與低電位鎳層之間的電位差為0-100mv范圍內；所述的低電位鎳層為高硫鎳層、微裂紋鎳層的復合鍍層；微裂紋鎳層與高硫鎳層之間電位差為10-80mv內。
2.根據權利要求1所述的一種超耐蝕鍍鎳-鉻部件，其特征在于，所述微孔鎳層與低電位鎳層之間的電位差為20-100mv范圍內。
3.根據權利要求1所述的一種超耐蝕鍍鎳-鉻部件，其特征在于，所述半光鎳層與全光鎳層之間的電位差為100-200mv范圍內。
4.一種如權利要求1所述的超耐蝕鍍鎳-鉻部件的制造方法，該方法包括如下步驟：
將基材的表面進行預處理；
將預處理鍍層沉積在整個基材上，并將鍍銅層形成于預處理鍍層上；和
將半光鎳層形成于鍍銅層上；和
將全光鎳層或沙丁鎳層形成于半光鎳層；和
將功能層中的低電位層形成于全光鎳層上；和
將功能層中的微孔鎳層形成于低電位鎳層上；所述微孔鎳層與低電位鎳層之間的電位差為10-120mv;
將裝飾層形成于微孔鎳層上，所述裝飾層為三價鉻鍍層或者六價鉻鍍層的任一；
所述的低電位鎳層為高硫鎳層、微裂紋鎳層的復合鍍層。
5.根據權利要求4所述的一種超耐蝕鍍鎳-鉻部件的制造方法，其特征在于，所述的微孔鎳層采用鍍微孔鎳鍍液電鍍而成，所述鍍微孔鎳鍍液包括成分及濃度為：含水硫酸鎳300-350g/L，含水氯化鎳50-60g/L，硼酸40-50g/L，鎳封光亮劑6-12ml/L，鎳封主光劑4-7.5ml/L，鎳封顆粒0.2-1.5g/L，鎳封顆粒分散劑0.5-3ml/L，濕潤劑1-5ml/L。
6.根據權利要求4所述的一種超耐蝕鍍鎳-鉻部件的制造方法，其特征在于，所述的微裂紋鎳層采用鍍微裂紋鎳鍍液電鍍而成，所述鍍微裂紋鎳鍍液包括成分及濃度為：含水氯化鎳 180-260 g/L，醋酸 10-40 ml/L，PN-1A 40-90g/L，PN-2A 1-5 ml/L，濕潤劑 1-5 ml/L。
7.根據權利要求4所述的一種超耐蝕鍍鎳-鉻部件的制造方法，其特征在于，所述的高硫鎳層采用鍍高硫鎳鍍液電鍍而成，所述鍍高硫鎳鍍液包括成分及濃度為：含水硫酸鎳250-350g/L，含水氯化鎳35-60g/L，硼酸35-65g/L，高硫添加劑3-10ml/L，濕潤劑0.5-3ml/L。
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