技術領域

本發明屬于化學鍍領域，尤其涉及一種獲得高耐蝕性鎳鍍層的化學鍍鎳方法。

背景技術

化學鍍鎳是化學鍍的一種，廣泛應用于航空航天、電子工業、汽車工業、石油天然氣等。但是，目前各項各業所得到的化學鍍鎳層存在著鎳鍍層耐蝕性較差的問題。本發明提供的化學鍍鎳方法，是一種得到高耐蝕性的化學鍍鎳層的化學鍍鎳方法。

發明內容

本發明提供了一種化學鍍鎳液及其高耐蝕性化學鍍鎳的方法，并且通過該化學鍍鎳液所獲得的鎳鍍層具有高的耐蝕性。

本發明是這樣實現的，一種化學鍍鎳液，其特征在于：所述鍍鎳液中含有純度至少在分析純以上的主鹽、還原劑和配位劑，所述主鹽為32~40?g/L的六合水氯化鎳，所述還原劑為175~185?g/L的一水合次磷酸鈉，所述配位劑包括128~135?g/L的丁二酸和200~210?g/L的2-羥基丙酸。

本發明中對于所述化學鍍鎳液的制備方法，沒有特殊限定，將各組分按比例混合均勻即可；其制備化學鍍鎳液的方法步驟如下：

（1）在室溫下加入預配鍍液體積分數為50%的去離子水；

（2）然后在攪拌情況下依次加入配位劑和主鹽，攪拌至全部溶解，再加入還原劑攪拌至全部溶解；

（3）最后補加去剩余的離子水，用pH值調整劑對配制溶液的pH值進行調整，加熱至所需溫度即可使用。

本發明所述pH值調整劑為NaOH和鹽酸，調整的鍍液pH值為5.8~6.2，化學鍍鎳液的pH值對化學鍍鎳的沉積速度有很大的影響，因此采用NaOH和鹽酸調整化學鍍鎳液的pH值，保持在5.8~6.2之間。

本發明所述的高耐蝕性化學鍍鎳的方法，將待鍍工件在與化學鍍鎳液直接接觸之前必須用去離子水清洗后，再與化學鍍鎳液直接接觸，浸漬一段時間后，取出工件清洗干燥后得到鍍層，其中所采用的化學鍍鎳液為本發明提供的化學鍍鎳液。

本發明所述NaOH和鹽酸的純度至少在分析純以上。

本發明所述化學鍍鎳液的施鍍溫度為87~93?℃，所述化學鍍鎳的鍍層沉積速率為0.013~0.018?mm/小時。

本發明所述化學鍍鎳的鍍層厚度為0.04~0.05?mm。

本發明所述化學鍍鎳的沉積速率低于0.005?mm/小時時，化學鍍鎳液廢棄，重新配制新的化學鍍鎳液。

本發明所述化學鍍鎳的鍍層的維氏硬度為300~500。

本發明的優點是：提供一種化學鍍鎳液及其化學鍍鎳液的制備方法，采用該化學鍍鎳液進行化學鍍鎳得到的鎳鍍層的耐腐蝕性能，按美國材料協會標準ASTM?B117，在質量分數為5%NaCl的中性鹽霧試驗進行測試，耐蝕性大于200小時，具有優異的耐蝕性。

具體實施方式

為了使本發明表述更加清楚明白，以下結合實例，對本發明進行進一步詳細說明。需要說明的是，此處所描述的具體實例僅僅用于解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例一

（1）化學鍍鎳液配方一：

主鹽：?六合水氯化鎳32?g/L；

還原劑：?一水合次磷酸鈉175?g/L；

配位劑：丁二酸128?g/L，2-羥基丙酸200?g/L；

鍍液配制步驟：先預先加入預配鍍液50%(體積分數)的去離子水，然后在攪拌情況下依次加入配位劑、主鹽攪拌至全部溶解后，再加入還原劑攪拌至全部溶解，最后補加剩余的去離子水。用NaOH和/或者鹽酸對配制溶液的pH值調整為5.8~6.2，加熱至87℃即可使用。

（2）以50?mm×50?mm的銅板、50?mm×50?mm的碳鋼或低合金鋼作為待鍍工件，經正常除油、除銹后，最后一次清洗必須用去離子水；然后將待鍍工件浸置于化學鍍鎳液配方一中，施鍍3.5小時得到鍍件。

（3）對鍍件表面的鎳鍍層進行檢測，檢測得到鍍層的維氏硬度大于300；對鍍件表面的鎳鍍層進行耐蝕性檢測，在質量分數為5%NaCl的中性鹽霧試驗，耐蝕性大于200小時。

實施例二

（1）化學鍍鎳液配方二：

主鹽：?六合水氯化鎳的36?g/L；

還原劑：?一水合次磷酸鈉的180?g/L；

配位劑：丁二酸130?g/L，2-羥基丙酸205?g/L；