技術領域

本發明適用于機械制造行業，能夠廣泛應用弧段工件上規律分布傾斜空間孔系的鉆、銑、鉸及鏜加工，具體涉及一種空間傾斜孔系加工裝置。

背景技術

目前國內大型汽輪機在設計蒸汽通流部分時，在高壓蒸汽進入汽缸的噴嘴處，為保證蒸汽在噴嘴中能按計算進行膨脹降壓使熱能轉化為動能推動汽輪機轉子旋轉做功，切割發電機的磁力線發電，噴嘴設計為蒸汽可良好膨脹和轉向的結構，常采用噴嘴葉片裝在噴嘴室上或由有特定裝配位置關系的導流板上空間傾斜孔系的結構設計，因后者的材料限制和加工裝配相對來說更容易滿足設計要求，在汽輪機通流噴嘴部分的設計中應用較多。蒸汽在這種噴嘴的空間傾斜孔系中膨脹變向，要求孔系即要很高的幾何尺寸、位置精度，還要有很高的表面質量，以減少蒸汽流過時的阻力，降低蒸汽損失，保證整機效率。為減小蒸汽對轉子的軸向推力，蒸汽從噴嘴中流出的方向除徑向位置有很高要求外，與出汽側軸向平面的出汽角度也很小，這樣一來，在加工時就有了很大難度：

1)裝配位置關系蒸汽流出時的速度和方向，對整機功率有很大影響，因是進出汽邊方向相對交穿的空間傾斜孔系，需翻面加工，保證空間位置，空位難度很大。

2)一般蒸汽流出方向與出汽側軸向平面夾角很小，此前加工的噴嘴導流板與出汽側軸向平面夾角為15°，用機床配置的標準工裝諸如旋轉卡盤、角度頭等，因轉接環節較多，工件工藝系統剛性無法保證，加工質量達不到設計要求。

3)對操作者技能水平及操作經驗要求高，為保證形位公差，需要分階段采用不同加工方法，要合理控制精加工余量，對孔系進行加工，深度和形位公差、孔系相對位置難以保證。

發明內容

本發明的目的是為了解決上述加工難點，根據此類零件空間斜孔系的結構特點，設計該裝置，通過對工件的牢固裝夾、準確定位，保證工藝系統剛性，對工件進行鉆、銑、鉸等不同形式的加工，保證空間孔系的加工質量。本發明結構簡單，加工準備方便，可以根據加工零件尺寸特征，備置同系列裝置，以模塊化實現零件加工。可實現加工難度很大的空間斜孔零件的加工，保證準確的空間位置關系、良好的加工表面質量、操作者便于操作的特點。

本發明主要是通過以下技術方案實現的：

空間傾斜孔系加工裝置，由基礎角鐵、定位銷、標準對刀塊、工藝壓塊、分度定位銷組成，其特征在于：所述的基礎角鐵為半圓形，且設計有一弧形槽，沿弧形槽兩側安裝工藝壓塊，標準對刀塊通過定位銷固定在基礎角鐵上，分度定位銷沿弧形槽周向分度定位工件。

將要加工的弧形工件裝入基礎角鐵的弧形槽內，以工件和弧形槽的接觸圓弧面徑向定位，分度定位銷沿弧形槽周向分度定位工件，用標準對刀塊與工件上空間傾斜孔系的位置關系來確定加工傾斜孔系的定位尺寸，之后以標準或專用刀具分步完成空間傾斜孔系加工。工件通過基礎角鐵的弧形槽徑向定位和分度定位銷的周向分度定位，實現工件穩固定位。徑向定位和周向分度定位好的工件通過工藝壓塊壓緊固定在空間傾斜孔系加工裝置上。工件準確定位、牢固裝夾后，通過工藝對刀塊對工件上空間傾斜孔系位置準確定位。

本發明有以下優點：本發明的結構可廣泛用于不同類型實間孔系在各類鏜床上的加工；安裝使用方便快捷，定位穩固、分度準確，可有效保證空間孔系加工精度、位置關系及表面質量；該裝置安裝操作簡便，對操作者技能水平要求低；在線加工時操作者勞動強度低。裝置成本低廉。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明的側視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明專利進行詳細的說明：

如圖1、圖2所示，空間傾斜孔系加工裝置，由基礎角鐵1、定位銷3、標準對刀塊4、工藝壓塊2、分度定位銷5組成，其特征在于：所述的基礎角鐵1為半圓形，且設計有一弧形槽，沿弧形槽兩側安裝工藝壓塊2，標準對刀塊4通過定位銷3固定在基礎角鐵1上，分度定位銷5沿弧形槽周向分布定位工件。

工作原理：將要加工的弧形工件裝入基礎角鐵的弧形槽內，以工件和弧形槽的接觸圓弧面徑向定位，分度定位銷沿弧形槽周向分度定位工件，用標準對刀塊與工件上空間傾斜孔系的位置關系來確定加工傾斜孔系的定位尺寸，之后以標準或專用刀具分步完成空間傾斜孔系加工。工件通過基礎角鐵的弧形槽徑向定位和定位銷的周向分度定位，實現工件穩固定位。徑向定位和周向分度定位好的工件通過工藝壓塊壓緊固定在空間傾斜孔系加工裝置上。工件準確定位、牢固裝夾后，通過工藝對刀塊對工件上空間傾斜孔系位置準確定位。