技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及成形技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種澆鑄設(shè)備。

背景技術(shù)

澆鑄是把熔融態(tài)的金屬、混凝土等注入模具，進(jìn)行金屬部件的鑄造或水泥板及混凝土建筑的成型工藝。

澆鑄成形過程中，澆鑄液體在澆鑄腔內(nèi)流動，從而將澆鑄腔進(jìn)行填充，然后進(jìn)行冷卻，形成鑄坯。澆鑄成形過程中，某些澆鑄液體的流動性較差、環(huán)境溫度較低、模具的保溫效果差或澆鑄腔具有尖銳的部位時，澆鑄液體不能填滿澆鑄腔，從而經(jīng)澆鑄成形的鑄坯表面局部有凹坑，甚至成形后形狀與澆鑄腔形狀不一致的情況。

因此需要一種澆鑄后的鑄坯與澆鑄腔的形狀一致度高的澆鑄方法及實施該澆鑄方法的澆鑄設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種澆鑄設(shè)備，通過運動裝置帶動模具運動，位于澆鑄腔內(nèi)的澆鑄液體受慣性力，從而填充滿整個澆鑄腔，從而采用上述澆鑄方法和澆鑄設(shè)備制成的鑄坯的形狀與澆鑄腔的形狀一致，澆鑄效果好，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種澆鑄方法，包括如下步驟：

S1、將澆鑄液體通過設(shè)在模具上的澆鑄口澆到模具內(nèi)；

S2、通過模具的運動使?jié)茶T液體填充滿模具的澆鑄腔；

S3、對澆鑄液體冷卻并使其凝固以形成鑄坯。

優(yōu)選的，向模具內(nèi)澆澆鑄液體的同時使模具運動。

優(yōu)選的，模具上的澆鑄口處設(shè)有存儲容器，將澆鑄液體存儲到存儲容器，存儲容器的存儲腔與澆鑄腔連通。

優(yōu)選的，模具上的澆鑄口處設(shè)有存儲容器，將澆鑄液體存儲到存儲容器，存儲容器的存儲腔與澆鑄腔之間設(shè)有用以打開/阻止?jié)茶T液體從存儲容器的存儲腔流入澆鑄腔的閥門，將澆鑄液體澆到存儲容器后停止?jié)茶T，然后使模具運動。

用于實施上述澆鑄方法的澆鑄設(shè)備，包括：

模具，其具有澆鑄腔和澆鑄口，澆鑄腔和澆鑄口連通；

澆鑄裝置，用以制備澆鑄液體并且將澆鑄液體澆入澆鑄口；

運動裝置，所述模具安裝在所述運動裝置上，所述運動裝置由運動驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動，借以帶動模具運動，使得模具澆鑄腔內(nèi)的澆鑄液體通過其慣性填充滿所述澆鑄腔。

進(jìn)一步的，所述澆鑄裝置包括：

澆鑄液體罐，其內(nèi)盛裝有澆鑄液體；

上料機構(gòu)，用以將所述澆鑄液體罐內(nèi)的澆鑄液體經(jīng)澆鑄口導(dǎo)入澆鑄腔內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述澆鑄裝置還包括澆鑄管道，所述澆鑄管道設(shè)置在所述澆鑄液體罐的壁上，所述上料機構(gòu)包括上料杯、上料推桿和驅(qū)動所述上料推桿上下運動的上料驅(qū)動機構(gòu)，所述上料杯轉(zhuǎn)動連接在所述上料推桿上，所述澆鑄管道的外壁上設(shè)有倒料檔桿，所述上料杯的外壁上設(shè)有與所述倒料檔桿配合的倒料凸起。

機架上安裝有模具定位裝置，通過模具定位裝置將模具精確定位，使?jié)茶T口與澆鑄管道的下出口對應(yīng)，包括模具定位裝置，自動倒料杠桿定位裝置，澆鑄管道由鋁合金或銅合金制成，高溫的澆鑄液體不會附著在澆鑄管道的內(nèi)壁。

進(jìn)一步的，所述澆鑄口設(shè)有防止模具運動時澆鑄腔內(nèi)的澆鑄液體從澆鑄口或存儲容器流出的防漏機構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述澆鑄腔的形狀中心對稱，澆鑄口的軸心與澆鑄腔的中心對稱軸重合，所述運動裝置帶動所述模具繞所述澆鑄腔的中心對稱軸轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步的，本發(fā)明還包括控制器，所述運動驅(qū)動機構(gòu)和所述上料驅(qū)動機構(gòu)均為氣缸，所述運動驅(qū)動機構(gòu)的控制端和所述上料驅(qū)動機構(gòu)的控制端均與所述控制器電性連接。

本發(fā)明的有益效果為：

通過運動裝置帶動模具運動，位于澆鑄腔內(nèi)的澆鑄液體受慣性力，從而填充滿整個澆鑄腔，從而采用上述澆鑄方法和澆鑄設(shè)備制成的鑄坯的形狀與澆鑄腔的形狀一致，澆鑄效果好；

機架上安裝有模具定位裝置，通過模具定位裝置將模具精確定位，使?jié)茶T口與澆鑄管道的下出口對應(yīng)，包括模具定位裝置，自動倒料杠桿定位裝置，澆鑄管道由鋁合金或銅合金制成，高溫的澆鑄液體不會附著在澆鑄管道的內(nèi)壁；

可邊運動模具邊向澆鑄腔內(nèi)加入澆鑄液體，也可先將澆鑄液體加入存儲容器，然后使模具運動，操作靈活性高；

在澆鑄口設(shè)置防漏機構(gòu)，用以防止模具運動時澆鑄腔內(nèi)的澆鑄液體從澆鑄口或存儲容器流出，從而保證澆鑄液體填滿澆鑄腔，保證鑄坯的成形效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的側(cè)視圖；

圖2是本發(fā)明的模具定位到澆鑄管道下口的工作臺上的狀態(tài)示意圖；

圖3是對模具進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動的狀態(tài)示意圖。