技術領域

本發明涉及電鍍液冷卻工藝技術領域，具體說是一種電鍍液冷卻處理新方法。

背景技術

電鍍生產過程會產生熱量導致鍍液升溫，從而造成電鍍液溫度偏離正常的電鍍工藝要求。傳統的電鍍液冷卻方法是將熱電鍍液通過冷卻盤管進行冷卻來實現電鍍液冷卻的目的，然而，使用冷卻盤管冷卻電鍍液在使用過程中盤管上經常會生成鍍液介質結晶，盤管上的結晶會影響熱的傳遞，從而嚴重影響電鍍液的冷卻效果和速度，冷卻效率低；同時，傳統的冷卻盤管冷卻方法需要使用冷卻機組，運行成本較大。

發明內容

本發明的目的是針對上述現有技術中的不足，提供一種冷卻效率高、成本低的電鍍液冷卻處理新方法。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：

一種電鍍液冷卻處理新方法，熱電鍍液使用冷卻塔進行冷卻，該冷卻塔最好為濕式冷卻塔，所述冷卻塔底端設有與電鍍槽相連通的循環槽，同時利用電鍍循環槽做為冷卻塔集液槽，電鍍過程中產生的熱電鍍液進入循環槽后經過冷卻塔上端的輸液管道后泵送進冷卻塔進行冷卻，經冷卻后的電鍍液落入冷卻塔底端的循環槽，冷卻后的電鍍液被送入電鍍槽中；為防止鍍液在冷卻過程中飛濺損失，冷卻塔的進風口還需要設有百葉窗或類似百葉窗的部件。

進一步的設計方案中，上述濕式冷卻塔包括塔體、輸液管道、淋水填料及除水器，所述塔體材料為玻璃鋼、鈦材、不銹鋼或工程塑料、橡木、木塑中的一種，所述輸液管道、淋水填料和除水器的材料為工程塑料或橡木、木塑，如ABS、PVC等。

用冷卻塔冷卻鍍液，水份蒸發很大，電鍍液濃縮比較厲害，因此需要補入大量的去離子水，另一方面，電鍍后的產品要用去離子水進行漂洗，以便將產品表面的鍍液漂洗掉，通常這部分水是作為廢水進入到廢水處理工序進行廢水處理，鍍后漂洗水主要成分就是鍍液，因此可以用來補充到鍍液中，電鍍液經冷卻塔冷卻后被蒸發的水份通過加入清洗電鍍產品所產生的漂洗水進行補水。

該方法的具體操作過程包括以下步驟：

1）設置循環槽與電鍍槽相通，使電鍍液在電鍍槽與循環槽之間進行循環；

2）冷卻塔安裝在循環槽之上，鍍液從循環槽泵送到到冷卻塔，鍍液經冷卻塔冷卻后匯集到循環槽；

3）鍍后漂洗水直接補充到循環槽中，確保鍍液冷卻前后鍍槽和循環槽液位的穩定。

本發明具有以下突出的有益效果：

1、成本低：無冷卻機組，可以根據冷卻要求設計不同大小的冷卻塔，不受槽體設備大小的局限。

2、冷卻效率高，依靠蒸發潛熱帶走熱量較之傳統的僅靠冷熱介質溫差熱傳導冷卻效率高。

3、鍍液通過涼水塔，流動速度減慢，鍍液中的雜質等沉降，起到澄清鍍液的凈化作用。

4、本發明的電鍍液冷卻處理新方法使用了大量漂洗水來補充因冷卻鍍液而導致的水份蒸發，消耗掉了部分漂洗水，極大地減輕了漂洗廢水處理壓力。

附圖說明

圖1是本發明的電鍍液冷卻處理新方法的工藝過程示意圖；

圖中，1-冷卻塔，2-泵，?3-電鍍槽，4-循環槽與電鍍槽的連通管，5-循環槽，6-百葉窗，7-淋水填料，8-輸液管道，9-除水器，10-塔體，11-風機，12-電機。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明作進一步說明:

參見圖1，一種電鍍液冷卻處理新方法中使用的冷卻電鍍液的濕式冷卻塔1，該濕式冷卻塔1包括塔體10、輸液管道8、淋水填料7、除水器9，冷卻塔1的塔頂有電機12驅動的風機11，在冷卻塔1的進風口設有嚴密的百葉窗6；該濕式冷卻塔1的塔體10的材料為玻璃鋼制作，所述輸液管道8、淋水填料7、除水器9的材料為ABS工程塑料。

參見圖1，電鍍過程中鍍液是在循環槽5與電鍍槽3之間通過連通管4連通及循環的。冷卻的鍍液從循環槽5通過泵2泵送到冷卻塔1，冷卻后的鍍液匯集到循環槽。由于冷卻過程水份蒸發，鍍液體積減少，因此補充鍍后漂洗水到循環槽5中，保證電鍍槽3和循環槽5的液位穩定。泵送到冷卻塔1的鍍液量，根據在循環槽5中的溫控決定，溫度高，泵送量可適當大些，反之亦然。

該方法的具體操作過程包括以下步驟：

1）設置循環槽5與電鍍槽3相通，使電鍍液在電鍍槽3與循環槽5之間進行循環；

2）冷卻塔安裝在循環槽5之上，鍍液從循環槽5泵送到到冷卻塔1，鍍液經冷卻塔1冷卻后匯集到循環槽5；

3）鍍后漂洗水直接補充到循環槽5中，確保鍍液冷卻前后電鍍槽3、循環槽5液位的穩定。