技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于套管加工的多工位銑夾具。

背景技術(shù)

如圖1所示的套管101一端開(kāi)設(shè)有卡槽，通常是利用銑夾具在銑床上進(jìn)行加工套管的卡槽，由于目前使用的銑夾具一次只能裝夾一個(gè)套管進(jìn)行加工，生產(chǎn)效率低，加工成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種套管多工位銑夾具，以解決現(xiàn)有銑夾具一次只能裝夾一個(gè)套管進(jìn)行加工，生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：這種套管多工位銑夾具，包括有夾具體，所述夾具體具有底板和連結(jié)在所述底板兩側(cè)的擋板，兩塊所述擋板的上方裝有伸出所述擋板內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向板，在兩塊所述導(dǎo)向板之間裝有兩塊第一夾緊板，兩塊所述第一夾緊板之間裝有多塊第二夾緊板，所述第一夾緊板和所述第二夾緊板均設(shè)有與兩塊所述導(dǎo)向板配合的導(dǎo)向槽，所述第一夾緊板與所述第二夾緊板之間和相鄰的所述第二夾緊板之間為一個(gè)工位；在一塊所述第一夾緊板的外端裝有限位板，另一塊所述第一夾緊板的外端設(shè)有通過(guò)支撐板固定在所述底板上的頂緊螺釘。

上述套管多工位銑夾具技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是：所述第一夾緊板的內(nèi)端設(shè)有V形夾緊面，所述第二夾緊板的兩端均設(shè)有V形夾緊面。

進(jìn)一步的，所述底板的兩端均設(shè)有螺栓安裝槽。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：

1、本發(fā)明在兩塊擋板的上方裝有導(dǎo)向板，在兩塊導(dǎo)向板之間裝有兩塊第一夾緊板，兩塊第一夾緊板之間裝有多塊第二夾緊板，第一夾緊板和第二夾緊板均設(shè)有與兩塊導(dǎo)向板配合的導(dǎo)向槽，第一夾緊板與第二夾緊板之間和相鄰的第二夾緊板之間為一個(gè)工位；該套管多工位銑夾具一次可以裝夾多個(gè)加工件進(jìn)行銑槽加工，生產(chǎn)效率大幅度提高，加工成本降低。

2、第一夾緊板的內(nèi)端設(shè)有V形夾緊面，第二夾緊板的兩端均設(shè)有V形夾緊面，加工件的夾緊定位準(zhǔn)確，保證加工質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是套管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的A—A處的剖視圖。

圖4是圖2的B—B處的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述：

如圖2、圖3、圖4所示的一種套管多工位銑夾具，包括有夾具體，夾具體具有底板1和連結(jié)在底板1兩側(cè)的擋板8，底板1的兩端均開(kāi)設(shè)有螺栓安裝槽，兩塊擋板8的上方通過(guò)螺栓裝有伸出擋板8內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向板4，在兩塊導(dǎo)向板4之間裝有兩塊第一夾緊板3，兩塊第一夾緊板3之間裝有四塊第二夾緊板5，第一夾緊板3和第二夾緊板5的兩側(cè)均設(shè)有與兩塊導(dǎo)向板4配合的導(dǎo)向槽，第一夾緊板3的內(nèi)端設(shè)置有V形夾緊面，第二夾緊板5的兩端均設(shè)置有V形夾緊面，第一夾緊板3與第二夾緊板5之間和相鄰的第二夾緊板5之間為一個(gè)工位；在一塊第一夾緊板3的外端裝有限位板2，另一塊第一夾緊板3的外端裝有通過(guò)支撐板6固定在底板1上的頂緊螺釘7。

工作時(shí)，該套管多工位銑夾具安裝在銑床上，將五個(gè)套管分別放到第一夾緊板3與第二夾緊板5之間和相鄰的第二夾緊板5之間的工位中，扭緊頂緊螺釘7，推動(dòng)第一夾緊板3和第二夾緊板5將套管夾緊，即可對(duì)套管進(jìn)行銑槽加工，一次可以裝夾五個(gè)套管進(jìn)行銑槽加工，生產(chǎn)效率大幅度提高，加工成本降低。