一種石灰窯用“T”形燃燒梁，包括梁體以及位于梁體內部的燃料管道、燒嘴；梁體由梁體頂墻、梁體側墻、梁體底墻組成；梁體頂墻由梁體頂墻底板、梁體頂墻上板邊側段、梁體頂墻上板中間段、梁體頂墻側板、梁體頂墻支撐板組成；梁體頂墻底板、梁體頂墻上板邊側段、梁體頂墻側板由一塊金屬板整體造型而成，梁體頂墻上板邊側段、梁體頂墻上板中間段、梁體頂墻支撐板為焊接結構；本發明由于在梁頂底側板交接處和梁頂上側板交接處均不存在焊縫，焊縫只存在梁體頂墻上板邊側段、梁體頂墻上板中間段之間，從而避免了焊縫被固體顆粒沖刷和直接被高溫火焰燒蝕，降低了冷卻介質的滲漏幾率，從而提高了燃燒梁的使用壽命；且結構簡單，容易加工，成本較低；此外，不會改變燃燒梁的總體結構尺寸，不需要對現有窯體上燃燒梁的安裝孔進行調整，能夠直接在現有石灰窯上安裝。

技術領域

本發明屬于燃燒裝備技術領域，涉及一種石灰窯用的“T”形燃燒梁，具體涉及一種能夠提高承受固體顆粒沖刷和高溫火焰燒蝕能力的“T”形燃燒梁。

背景技術

梁式石灰窯具有造價低、能耗低、生產能力強、工作彈性大以及燃料適應面寬等一系列優點，被廣泛的應用于冶金、化工等用途的石灰生產。采用梁式石灰窯進行石灰生產時，石灰石等原料從窯頂落下，依次經過窯體內的預加熱區、煅燒區、冷卻區，最后從窯底部的出料口產出。石灰石的分解溫度在900℃左右，煅燒溫度在1000℃～1200℃之間，主要是在溫度較高的煅燒區完成煅燒。為了達到煅燒溫度，梁式石灰窯的煅燒區裝有燃燒梁，燃燒梁主要包括空氣通道、燃料通道和冷卻介質通道，空氣噴口和燃料噴嘴組成燃燒梁的燒嘴，燒嘴向窯體內噴射燃料和助燃空氣，二者發生燃燒反應形成高溫火焰，并釋放大量熱量用于石灰石的煅燒。由于燃燒梁安裝在溫度較高的煅燒區域，且煅燒區域溫度遠高于燃燒梁材料的許用溫度，因此，燃燒梁的壁面整體上采用中空的結構，在中空的腔體內通入流動的冷卻介質對處在高溫環境中的梁體壁面進行冷卻。

為了避免石灰出現過燒或生燒的情況，要求煅燒區的熱量分布盡可能的均勻，因此，梁式石灰窯廣泛采用在窯體煅燒區的同一高度面上裝若干根燃燒梁、在煅燒區的不同高度面上裝若干排燃燒梁的結構布局，并在燃燒梁的兩個側墻(安裝在石灰窯體中的燃燒梁)或單個側墻(鑲嵌在石灰窯墻體里的燃燒梁)上開設若干個燒嘴，火焰的噴射方向垂直于石灰石原料的下落方向，稱為側燒方式，使火焰以達到火焰覆蓋面積大的效果，實現煅燒區熱量分布均勻的目的。

石灰石原料大都為形狀不規范的塊狀，從窯頂下落的過程中，如果不采用專門的措施，石灰石原料會對燃燒梁的側墻進行沖刷，縮短了燃燒梁的使用壽命；此外，石灰石原料還容易進入燃燒梁開設在側墻上的燒嘴內，時間長了將對燒嘴造成堵塞，嚴重影響了石灰窯的可靠、安全運行。為了避免上述的問題，對于采用側燒方式的燃燒梁，在梁的上部設有寬度大于燃燒梁寬度的遮擋板，從燃燒梁的橫截面來看，燃燒梁為“T”形結構，采用這種結構方式能夠減少石灰石原料對燃燒梁側墻的沖刷及避免石灰石原料進入燒嘴內。

在燃燒過程中，燃料和助燃空氣是以較高的速度噴射進入窯體內進行燃燒，燃料氣體多采用電石爐氣、焦爐煤氣等化工產業的副產品，含有一定量的粉塵顆粒；而對于固體燃料而 言，其本身就是顆粒狀的燃料。對于“T”形結構的燃燒梁，側墻的燒嘴緊靠具有遮擋作用的燃燒梁上部，燒嘴噴出的氣流中夾雜的顆粒會對該部分進行沖刷和磨蝕，且燃料、空氣噴出后會在燒嘴附近形成高溫火焰，此外，石灰石原料在下落過程中也會對該部分進行沖刷；經過長時間的沖刷和磨蝕，在高溫火焰作用下，該部分很容易被燒蝕損壞，使得中空腔體內的冷卻介質泄漏，導致停工檢修或更換燃燒梁。