本發(fā)明涉及一種由板對(10)的板疊(1)組成的換熱器，具有設(shè)置在板對之間的肋片(2)和穿過板疊垂直延伸的通道(3、4)，該通道用于輸送或排出通過板對(10)流動的介質(zhì)，該介質(zhì)與通過肋片(2)流動的另一介質(zhì)進行熱交換，其中，通道由板上的開口(5)以及圍繞開口邊緣(50)延伸的造型(51)形成并具有封閉板疊帶對應(yīng)開口的板(6)，其中，封閉板(6)與板疊(1)之間設(shè)置要么一體化的，要么單獨插入的熱斷連部件(7)，該部件連接到垂直的通道造型內(nèi)。這種換熱器對溫度交變負(fù)荷具有得到改進的耐抗性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種由板對的板疊組成的焊接式換熱器，具有設(shè)置在板對之間的肋片和穿過板疊垂直延伸的通道，該通道用于輸送或排出通過板對流動的介質(zhì)，該介質(zhì)與通過肋片流動的另一介質(zhì)進行熱交換，其中，通道由板上的開口以圍繞開口邊緣延伸的造型形成并具有封閉板疊帶對應(yīng)開口的板。

背景技術(shù)

在卷號為DE 10 2013 015 179.1的較早的專利申請中，圖3和8示出了一種焊接式換熱器。在這種換熱器中，直接在封閉板的下面設(shè)置其他但較薄的板。處于該較薄板上的同樣是具有環(huán)繞其開口邊緣延伸造型的開口，該造型與上面提到的造型在第一板對的相鄰第一板上焊接，如同整個換熱器那樣。

在對這種換熱器進行試驗的過程中注意到，在對運行造成的溫度交變負(fù)荷的耐抗性方面存在缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，對開頭所述的換熱器在其對運行造成的溫度交變負(fù)荷的耐抗性方面進行改進。

依據(jù)本發(fā)明的解決方案利用一種具有權(quán)利要求1或2特征的焊接式換熱器得以實現(xiàn)。其他特征包含在從屬權(quán)利要求3至13內(nèi)并作為在這里單個詳細(xì)列舉進行觀察。

在所提到的試驗中發(fā)現(xiàn)，裂紋或斷裂主要出現(xiàn)在封閉板的下面，而且是向相鄰的造型延伸。

通過依據(jù)本發(fā)明具有熱斷連的部件，該部件設(shè)置在封閉板之間，環(huán)繞其對應(yīng)的開口并朝向相鄰的造型，抑制或至少明顯減少了通過運行造成的溫度交變負(fù)荷產(chǎn)生的裂縫或斷裂，正如在此期間進行的其他試驗表明的那樣。熱斷連部件可以作為單件插入。但熱斷連部件也可以是其他板特殊成型的區(qū)域，也就是與其他板一體化構(gòu)成。其他板處于封閉板的下面。

熱斷連部件是類似于板的扁平部件，其輪廓與造型的輪廓大致相應(yīng)。

本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，借助一個或多個熱斷連部件可以盡可能補償封閉板內(nèi)和板對的相鄰板內(nèi)由于熱負(fù)荷產(chǎn)生的不同膨脹，由此出現(xiàn)此前所述的效果。

附圖說明

下面在借助附圖的實施例中對本發(fā)明進行說明。從該說明中產(chǎn)生本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點。其中：

圖1示出一個優(yōu)選實施例的換熱器一部分的視圖；

圖2示出該實施例的另一視圖；

圖3和4示出第二實施例；

圖5和6示出第三實施例；

圖7示出轉(zhuǎn)換本發(fā)明的另一換熱器的主要部分；

圖8示出圖1、圖3或圖5的換熱器，其裝入內(nèi)燃機示出外殼的進氣管內(nèi)。

具體實施方式

附圖1至6示出焊接式換熱器兩個側(cè)面之一、例如窄面的實際視圖。可以看到兩個垂直的通道3和4，其中，它們可以是介質(zhì)，例如在板對10的內(nèi)部或流過板對10流動的冷卻液的通道3、4。

在此方面可以假設(shè)，沒有示出的其他側(cè)面，例如窄面相同構(gòu)成。在這種情況下，處于其他窄面上的是另外兩個垂直延伸的通道3、4。