技術領域

本實用新型涉及電子設備結構，具體涉及一種液冷機箱冷卻液高效換熱裝置。

背景技術

電子設備的模塊越來越復雜，模塊上器件組裝密度越來越高，且功耗越來越大，傳統自然冷卻及強迫風冷已經不能滿足高熱流密度的芯片的散熱要求。液冷機箱能夠解決高熱流密度芯片的散熱問題，但是其冷卻液被加熱后必須通過外部液冷循環機或者環控系統將冷卻液的熱量散失到環境中去，液冷循環機體積較大，環控系統組成復雜。發明一種系統只提供冷卻風的情況下能完成液冷機箱冷卻液二次換熱的液冷機箱散熱裝置，使得冷卻液能夠循環利用。

發明內容

本實用新型提供了一種液冷機箱冷卻液高效換熱裝置，解決了背景技術中所存在的技術問題。

本實用新型的技術方案：

一種液冷機箱冷卻液高效換熱裝置，

包括從上到下固定的蓋板、風道板、液冷板；

上述風道板中心鑲嵌有泡沫鋁；

上述泡沫鋁上均勻設置有小孔。

上述蓋板、風道板、液冷板通過真空釬焊焊接在一起。

上述蓋板、風道板、液冷板呈尺寸相同的方板狀。

上述液冷板靠近風道板側面設置有冷卻管。

上述小孔的孔隙率為90％。

上述小孔的孔徑為5mm。

本實用新型的的技術效果:

1、結構簡單，體積較小，在不增加機箱尺寸、外部只提供冷卻風的情況下使得液冷機箱冷卻液完成二次換熱達到冷卻液循環利用目的，使得液冷機箱小型化；

2、只需要冷風即可滿足液冷機箱冷卻液循環利用。

附圖說明

圖1是本實用新型的原理圖；

圖2是本實用新型的結構示意圖。

附圖標記說明：1-蓋板，2-風道板，3-液冷板，4-泡沫鋁，5-冷卻管，6-小孔。

具體實施方式

一種液冷機箱冷卻液高效換熱裝置，包括蓋板、風道板、液冷板、泡沫鋁；蓋板、風道板、液冷板從上到下依次固定在一起；泡沫鋁鑲嵌在風道板的中心；泡沫鋁上均勻設置有小孔，小孔的孔隙率為90％，小孔的孔徑為5mm。

蓋板、風道板、液冷板通過真空釬焊焊接在一起；蓋板、風道板、液冷板呈尺寸相同的方板狀；液冷板靠近風道板側面設置有冷卻管。

此裝置通過真空釬焊工藝將蓋板、泡沫鋁、風冷通道板、液冷通道板三層焊接為一個整體高效散熱裝置，可以作為液冷機箱的側板。

通過優化冷卻液流道及風冷通道，達到高效散熱的目的；采用泡沫鋁以增強風冷換熱性能，達到高效換熱的目的。