技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于線材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種拉絲生產(chǎn)線的污垢清理裝置。

背景技術(shù)

冷鐓拉絲在建材中用的比較多，冷鐓拉絲的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)也各不相同，冷鐓拉絲的強(qiáng)度高,可以用在許多方面。現(xiàn)有技術(shù)中的儲(chǔ)存冷鐓拉絲線材的其在拉絲過(guò)程中無(wú)法對(duì)原始的金屬絲進(jìn)行表面的清潔處理，導(dǎo)致后期拉絲的過(guò)程中金屬絲表面磕傷等等質(zhì)量問(wèn)題。

為了能解決上述的技術(shù)問(wèn)題，例如，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種拉絲成型連線生產(chǎn)線[申請(qǐng)?zhí)枺篊N201220375347.0]，按工序先后依次排布拉絲裝置，張力控制裝置，成型機(jī)和收線裝置，各裝置通過(guò)鋼絲線材關(guān)聯(lián)，張力控制裝置同步控制拉絲裝置和成型機(jī)。該方案生產(chǎn)線排布設(shè)備緊湊，一條連續(xù)生產(chǎn)線中集中了拉絲和成型工序，可以減少一道工序流轉(zhuǎn)，節(jié)約時(shí)間成本，更重要的是減少了線材受到損傷的可能性，軋制成品的好壞除了自身加工工序的影響外，就是取決于來(lái)料的品質(zhì)了，拉絲與成型連續(xù)，可以有效的提高產(chǎn)出線材的品質(zhì)，而且生產(chǎn)過(guò)程中張力調(diào)節(jié)可控性強(qiáng)，生產(chǎn)出來(lái)的線材尺寸穩(wěn)定性更好。

上述方案在一定程度上改進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù)。但是，仍然存在加工質(zhì)量差的技術(shù)問(wèn)題，其次，整個(gè)方案其結(jié)構(gòu)復(fù)雜且實(shí)用性差。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種設(shè)計(jì)合理，能?提高加工質(zhì)量的拉絲生產(chǎn)線的污垢清理裝置。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案：本拉絲生產(chǎn)線的污垢清理裝置包括可移動(dòng)座，在可移動(dòng)座上設(shè)有供原始金屬絲穿過(guò)的通孔，在可移動(dòng)座上設(shè)有若干分別設(shè)于通孔內(nèi)且圓周均勻分布的弧形金屬塊，所述的弧形金屬塊與通孔之間設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，在每塊弧形金屬塊和通孔之間還設(shè)有至少一個(gè)彈性部件，在弧形金屬塊遠(yuǎn)離通孔的一面分別設(shè)有柔性塊。

在上述的拉絲生產(chǎn)線的污垢清理裝置中，所述的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括若干分別設(shè)置在弧形金屬塊上的導(dǎo)向柱，在可移動(dòng)座的通孔內(nèi)設(shè)有供所述的導(dǎo)向柱插于的若干導(dǎo)向孔，且導(dǎo)向孔的深度大于導(dǎo)向柱的長(zhǎng)度。

在上述的拉絲生產(chǎn)線的污垢清理裝置中，所述的彈性部件包括至少兩個(gè)彈簧，每根彈簧的一端作用在弧形金屬塊上，另一端作用在通孔孔壁上。

在上述的拉絲生產(chǎn)線的污垢清理裝置中，所述的彈簧數(shù)量為三根，且分別分布在弧形金屬塊的兩端和中部。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本拉絲生產(chǎn)線的污垢清理裝置的優(yōu)點(diǎn)在于：1、設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，能使拉絲生產(chǎn)線的污垢清理裝置免受損害，提高了拉絲加工質(zhì)量。2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且易于制造；3、實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型提供的生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，可移動(dòng)座71、通孔72、弧形金屬塊73、彈性部件74、彈簧74a、柔性塊75、導(dǎo)向柱76、導(dǎo)向孔77。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1-2所示，本拉絲生產(chǎn)線的污垢清理裝置，拉絲生產(chǎn)線包括套設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸1a上的繞絲設(shè)盤1，本生產(chǎn)線還包括用于將繞絲設(shè)盤1輸出的原始金屬絲進(jìn)行卷繞的初級(jí)卷繞機(jī)構(gòu)2、用于將初級(jí)卷繞機(jī)構(gòu)2輸出的原始金屬絲進(jìn)行卷繞并使該原始金屬絲變徑的拉絲卷繞機(jī)構(gòu)3、以及將拉絲卷繞機(jī)構(gòu)3變徑拉絲后的變徑金屬絲進(jìn)行收卷的收卷機(jī)構(gòu)4，所述的初級(jí)卷繞機(jī)構(gòu)2、拉絲卷繞機(jī)構(gòu)3和收卷機(jī)構(gòu)4依次設(shè)置，在初級(jí)卷繞機(jī)構(gòu)2和拉絲卷繞機(jī)構(gòu)3之間設(shè)有第一張緊結(jié)構(gòu)5，在拉絲卷繞機(jī)構(gòu)3和收卷機(jī)構(gòu)4之間設(shè)有第二張緊結(jié)構(gòu)6。

本污垢清理裝置設(shè)置在拉絲卷繞機(jī)構(gòu)3和收卷機(jī)構(gòu)4之間，具體地，本實(shí)施例的污垢清理裝置包括可移動(dòng)座71，在可移動(dòng)座71上設(shè)有供原始金屬絲穿過(guò)的通孔72，在可移動(dòng)座71上設(shè)有若干分別設(shè)于通孔72內(nèi)且圓周均勻分布的弧形金屬塊73，所述的弧形金屬塊73與通孔72之間設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，在每塊弧形金屬塊73和通孔72之間還設(shè)有至少一個(gè)彈性部件74，在弧形金屬塊73遠(yuǎn)離通孔72的一面分別設(shè)有柔性塊75。

其次，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括若干分別設(shè)置在弧形金屬塊73上的導(dǎo)向柱76，在可移動(dòng)座71的通孔內(nèi)設(shè)有供所述的導(dǎo)向柱76插于的若干導(dǎo)向孔77，且導(dǎo)向孔77的深度大于導(dǎo)向柱76的長(zhǎng)度。

另外，彈性部件74包括至少兩個(gè)彈簧74a，每根彈簧74a的一端作用在弧形金屬塊73上，另一端作用在通孔72孔壁上。

作為本實(shí)施例最優(yōu)化的方案，這里的彈簧74a數(shù)量為三根，且分別分布在弧形金屬塊73的兩端和中部。