技術領域

本實用新型涉及取向硅鋼生產線用輔助設備，尤其涉及一種取向硅鋼生產線用氧化鎂涂覆裝置。

背景技術

取向硅鋼又稱冷軋變壓器鋼，是一種應用于制造變壓器鐵芯的重要硅鐵合金，由于其生產工藝復雜，制造技術嚴格、工序長、影響因素多，一直是鋼鐵行業中的塔尖產品，素有鋼鐵藝術品之稱。

取向硅鋼高溫退火前需要涂覆氧化鎂隔離涂層，最后拉伸退火前需要涂覆絕緣涂層，現有的兩涂覆裝置通常只有兩個涂覆輥，包括上涂覆輥和下涂覆輥，通過噴頭將氧化鎂懸浮液或絕緣涂層液噴射在兩涂覆輥上，再通過兩輥轉動將凃液涂覆在鋼帶上下兩表。由于重力的作用，噴涂在下輥上的涂覆液大多流到下部的收集槽內，造成鋼帶下表面的涂布量通常會小于上表面涂布量，造成氧化鎂涂覆線中的底部氧化鎂涂層較薄，相應的高溫退火后生成的硅酸鎂底層也較薄，影響鋼帶性能，且還會由于涂層過薄，造成高溫退火時粘帶現象的發生；另外，由于噴頭通常設置在上下輥的中部位置，通過輥子的轉動將氧化鎂懸浮液帶到兩邊，由于留在輥子上的氧化鎂懸浮液數量有限，因此，下輥兩邊的懸浮液數量較少，從而造成鋼帶下表面氧化鎂涂層中間厚兩邊薄，涂層不均勻，影響鋼帶質量。而拉伸涂層線則會造成鋼帶表面絕緣涂層過薄，造成鋼帶層間電阻小，絕緣性能差，相應的鋼帶的質量也相對下降。

另外，現有涂覆裝置多在上涂覆輥后部安裝一支噴頭，靠鋼帶上表面流下來的氧化鎂凃液通過下涂覆輥的轉動涂覆在鋼帶下表面，由于上表面流下來的凃液量不同時間可能不同，故也會造成下表面的涂覆量較低。

實用新型內容

本實用新型的目的是克服現有技術存在的缺陷，提供一種涂覆均勻，涂層厚度滿足要求的氧化鎂涂覆裝置。

實現本實用新型目的的技術方案是：一種取向硅鋼生產線用氧化鎂涂覆裝置，具有上涂覆輥、下涂覆輥、噴頭及安裝上涂覆輥和下涂覆輥的機架，所述下涂覆輥下部設有集液斗；所述下涂覆輥后部還設有輔助輥，所述輔助輥與下涂覆輥相嚙合。

上述技術方案，所述輔助輥長度為800～950mm，直徑為100～125mm，刻槽深度為0.5～0.7mm，軸向刻槽數目為18～30個/英寸。

上述技術方案，所述上涂覆輥和下涂覆輥相同，長度800～950mm，直徑250～320mm；刻槽深度為0.4～0.8mm，軸向刻槽數目為18～30個/英寸。

上述技術方案，所述刻槽深度為0.6mm，軸向刻槽數目為22～26個/英寸。

上述技術方案，所述噴頭有兩個，包括上噴頭和下噴頭，所述上噴頭位于上涂覆輥后部；所述下噴頭位于下涂覆輥后部。

上述技術方案，所述上噴頭傾斜設置，所述上噴頭與水平面夾角為α，45°≤α≤75°；所述下噴頭水平設置在輔助輥與下涂覆輥上部的中間位置。

上述技術方案，所述上涂覆輥、下涂覆輥及輔助輥內部為空心不銹鋼套筒，外部為橡膠層。

上述技術方案，所述上涂覆輥、下涂覆輥橡膠層厚度為20～50mm，輔助輥橡膠層厚度為10～30mm。

上述技術方案，所述集液斗下部外表面設有保溫層。

采用上述技術方案后，本實用新型具有以下積極的效果：

(1)本實用新型在下輥后部再安裝一個輔助輥，該輔助輥與下涂覆輥相嚙合，輔助輥與下涂覆輥可形成一個“V”型槽，可暫時存放氧化鎂懸浮液，從而可使下涂覆輥將充足的懸浮液帶到輥的兩端，即提高了下層氧化鎂涂層厚度，又保證了涂層的均勻性。

(2)本實用新型輔助輥直徑小于上、下涂覆輥，可在滿足涂覆要求的情況下節約材料，從而降低生產成本；刻槽深度和刻槽數目也可根據涂覆液的不同進行合理選擇；

(3)本實用新型噴頭在鋼帶上下兩端各設置一個，可充分滿足鋼帶表面所需的凃液量，從而保證產品的質量；

(4)本實用新型上噴頭傾斜設置，可使待凃液傾斜設置在前進的鋼帶上，并通過上涂覆輥的轉動將均勻涂覆在鋼帶上表面；下噴頭水平設置在輔助輥和下涂覆輥上部的中心位置，待凃液水平噴射在下涂覆輥上，并通過下涂覆輥的逆時針轉動將凃液帶到鋼帶下表面兩邊，剩余的凃液可在兩輥形成的“V”型槽內暫存，并通過下涂覆輥的轉動繼續對下表面進行涂覆，從而保證了下表面的涂覆量；

(5)本實用新型集液斗外表面包覆的保溫層，可防止集液斗中的氧化鎂凃液或絕緣涂層凃液溫度上升太快，避免氧化鎂凃液中生成過多的氫氧化鎂帶來的鋼卷的含水率增加，造成鋼帶高溫退火時氧化發黑，或生成的氫氧化鎂顆粒過多造成收卷時滑卷。

附圖說明