技術領域

本實用新型屬于機械領域，更具體地說，涉及一種最小壓力閥。

背景技術

最小壓力閥在氣體壓縮機行業廣泛使用，它的主要作用有兩個：一是使壓縮機起動后不立即對外供氣，優先建立潤滑液體所需的循環壓力，確保壓縮機的潤滑，當氣體壓力達到設定壓力時，最小壓力閥才開啟，向外供氣，否則最小壓力閥呈關閉狀態；二是當空氣壓縮機停止供氣時，最小壓力閥起先導閥的作用，防止氣體回流。最小壓力閥能夠起到緩沖作用，當機器在加載瞬間，我們假設排放到大氣中，機器內部分離前與分離后產生的大壓差將全部加在分離器上，造成對分離器芯的傷害；機器油潤滑是靠機器本身的壓力差進行，沒有額外的油泵輔助，當機器在空載狀態時，仍需一定壓力維持油循環，所以進氣閥門相對關閉，而最小壓力閥防止壓力泄漏，這樣保證潤滑油循環。最小壓力閥主要起建立機組內壓，促使潤滑油循環、滿足減荷閥的工作壓力等作用。另外最小壓力閥也起單向閥的作用，防止機組在卸載運行時儲氣罐中的壓縮空氣倒流至空壓機。

最小壓力閥包括閥體、活塞帽、活塞彈簧、第二彈簧和調節帽，所述閥體包括上體和下體。傳統最小壓力閥下體和上體是一體成型的，生產制造最小壓力閥是采用低壓壓鑄的方法，需要在閥體內先把砂芯固定在砂模中的特定位置，然后澆注，澆鑄完成后，砂芯就包裹在了鑄件中，然后敲碎砂芯，就形成了鑄件中的空腔部分，但是利用砂型鑄造過程生產出來的產品生產精度不夠，出廠合格率低。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種最小壓力閥，出廠精度高，出廠合格率高。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種最小壓力閥，包括閥體、活塞帽、活塞彈簧、第二彈簧和調節帽，其特征在于：所述閥體包括可拆卸連接的上體和下體，所述上體和下體連接形成用于放置活塞帽和活塞彈簧的容腔。

通過采用上述技術方案，使得最小壓力閥不再采用低壓壓鑄的制造方法，也避免了砂型鑄造精度不高的缺點，本實用新型將最小壓力閥分為螺紋連接的下體和上體，實現單獨制造，裝配簡單，便于拆卸，并且出廠精度高，出廠合格率高。

對本實用新型進行進一步設置：所述下體開設有用于與上體連接的下體螺紋開口，所述活塞帽、活塞彈簧依次放入下體螺紋開口，所述上體包括第一安裝部和第二安裝部，所述第一安裝部的外壁設置有與下體螺紋開口螺紋連接的外壁螺紋，所述第二安裝部開設有用于與調節帽螺紋連接的上體螺紋開口，所述第二彈簧從上體螺紋開口放入，且第二彈簧的兩端分別與上體和調節帽抵接。

通過采用上述技術方案，使得下體螺紋開口與上體的第一安裝部螺紋連接，上體螺紋開口與調節帽螺紋連接，從一體鑄造到可拆卸連接，替代了原先低壓壓鑄的制造方法，也避免了砂型鑄造精度不高的缺點。

對本實用新型進行進一步設置：所述第一安裝部開設有用于放置活塞帽和活塞彈簧的安裝凹槽，所述活塞帽包括有帽體和固定桿，所述固定桿的端部與帽體固定連接，固定桿的外壁與安裝凹槽的內壁抵接，所述活塞彈簧和活塞帽依次放入安裝凹槽，所述活塞彈簧的兩端分別與固定桿和安裝凹槽的底壁抵接，活塞彈簧的長度小于安裝凹槽的長度，且活塞彈簧自然狀態下與固定桿的長度之和大于安裝凹槽的深度。

通過采用上述技術方案，使得安裝凹槽能夠對活塞彈簧和活塞帽起到固定限位的作用，活塞彈簧的長度小于安裝凹槽的長度，活塞彈簧自然狀態下與固定桿的長度之和大于安裝凹槽的深度，使得活塞帽能夠有一定的活動范圍。

對本實用新型進行進一步設置：所述固定桿開設有用于安裝固定活塞彈簧的安裝孔。

通過采用上述技術方案，使得安裝孔進一步對彈簧進行固定，使得活塞帽在做活塞運動的時候能夠更加平穩，均勻。

對本實用新型進行進一步設置：所述第一安裝部套設有密封圈，所述密封圈采用橡膠材料制成。

通過采用上述技術方案，使得最小壓力閥的密封性更加好。

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。

附圖說明

圖1為本實用新型最小壓力閥的結構示意圖；

圖2為圖1的A部放大圖；

圖3為圖1的B部放大圖。

附圖標記：1、下體；11、下體螺紋開口；2、活塞帽；21、帽體；22、固定桿；221、安裝孔；3、活塞彈簧；4、上體；41、第一安裝部；411、外壁螺紋；412、安裝凹槽；42、第二安裝部；421、上體螺紋開口；5、第二彈簧；6、調節帽；7、密封圈；8、閥體。

具體實施方式

參照圖1至圖3對本實用最小壓力閥實施例做進一步說明。