技術領域：

本實用新型涉及一種大中型儲罐施工技術領域，特別涉及一種大中型儲罐倒裝自動焊軌道。

背景技術：

在儲罐施工中，小型儲罐采用倒裝法、手工焊施工，大型儲罐采用正裝法、自動焊施工。將兩者的優點結合，倒裝法施工提高生產的安全系數；自動焊提高勞動生產效率。倒裝自動焊需要鋪設穩定精確的行走機構，才能達到生產、質量的嚴格要求，然而目前還沒有設計出大中型儲罐倒裝自動焊行走機構。

實用新型內容：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種大中型儲罐倒裝自動焊軌道，該裝置實現了為大中型儲罐倒裝法、自動焊鋪設穩定精確的行走機構，可以提高焊接施工效率，節省施工工期，同時也可以提高焊接質量，減小焊接變形，降低施工風險。克服了現有大中型儲罐施工沒有倒裝自動焊行走機構的不足。

本實用新型所采取的技術方案是：一種大中型儲罐倒裝自動焊軌道，包括工字鋼；沿罐底板圓周方向每隔1米設置1個工字鋼，每個工字鋼外端焊接軌道本體，軌道本體下端焊接槽鋼，槽鋼另一端固定在罐體環梁基礎上，多塊調節鋼板通過調節螺母固定在軌道本體上，最上端的調節鋼板上平面調節為水平面，最上端的調節鋼板上平面上焊接軌道板。

調節鋼板的厚度為1mm。

本實用新型的有益效果是：本實用新型為大中型儲罐倒裝法、自動焊鋪設穩定精確的行走機構，可以提高焊接施工效率，節省施工工期，同時也可以提高焊接質量，減小焊接變形，降低施工風險，結構簡單，能夠重復利用。

附圖說明：

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式：

如圖1所示，一種大中型儲罐倒裝自動焊軌道，包括工字鋼1；沿罐底板圓周方向每隔1米設置1個工字鋼1，每個工字鋼1外端焊接軌道本體2，軌道本體2下端焊接槽鋼3，槽鋼3另一端固定在罐體環梁基礎上，多塊調節鋼板4通過調節螺母5固定在軌道本體2上，調節鋼板4的厚度為1mm，最上端的調節鋼板4上平面調節為水平面，最上端的調節鋼板4上平面上焊接軌道板6。

可以理解的是，以上關于本實用新型的具體描述，僅用于說明本實用新型而并非受限于本實用新型實施例所描述的技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換，以達到相同的技術效果；只要滿足使用需要，都在本實用新型的保護范圍之內。