技術領域

本實用新型涉及一種手術刀熱處理裝置。

背景技術

目前，手術刀熱處理設備包括淬火爐，回火爐兩大部分，需要經過淬火，冷卻，回火等加工工藝制造成型。淬火和回火一般是以磚結構為主，通過上下層電阻絲加熱，使爐膛升溫。但是現有的很多熱處理設備生產能力低下，耗能大。造成了手術刀成本過大。為了改善現有的熱處理設備生產能力低下，能耗大等諸多問題，本實用新型提供一種新型手術刀熱處理裝置。

實用新型內容

本實用新型主要是解決現有技術所存在的問題，提供一種結構簡單、成本低的手術刀處理裝置。本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

本實用新型提供一種手術刀熱處理裝置，包括依次設置的放料結構、前導向結構、淬火爐、回火爐、后導向結構和收料機構，所述淬火爐上設有淬火爐進氣管和淬火爐冷卻板，所述回火爐上設有回火爐進氣管和回火爐冷卻板；所述淬火爐包括淬火爐爐體、淬火爐爐襯和淬火爐爐殼，所述淬火爐爐體內設有淬火爐加熱管道，淬火爐加熱管道上布置有淬火爐加熱元件；所述回火爐包括回火爐爐體、回火爐爐襯和回火爐爐殼，回火爐爐體內設有回火爐加熱管道，回火爐加熱管道上布置有回火爐加熱元件；所述淬火爐加熱管道和回火爐加熱管道為多個。

作為優選，所述淬火爐加熱管道為4個；所述回火爐加熱管道為4個。

作為優選，所述淬火爐爐體內還設有第一耐火磚和第二耐火磚，第一耐火磚和第二耐火磚之間設有第一凸塊，所述凸塊上設有第一碳化硅板。

作為優選，所述回火爐爐體內還設有第三耐火磚和第四耐火磚，第三耐火磚和第四耐火磚之間設有第二凸塊，所述凸塊上設有第二碳化硅板。

作為優選，所述淬火爐爐體長6000mm，寬1300m。

作為優選，所述回火爐爐體長9000mm，寬1300mm。

作為優選，所述淬火爐加熱元件為0Cr21Ai7Nb高溫電阻絲。

作為優選，所述回火爐加熱元件為0Cr21Ai7Nb高溫電阻絲。

作為優選，所述淬火爐爐殼為開合式結構。

作為優選，所述回爐爐殼為開合式結構。

本實用新型帶來的有益效果是：

本實用新型結構簡單、通過各個部件的合理布局及在爐體內設置多道加熱管道來實現節能的目的，降低能耗，節約生產成本。

附圖說明

附圖1為本實用新型整體結構示意圖；

附圖2為本實用新型淬火爐結構示意圖；

附圖3為本實用新型淬火爐側面示意圖；

附圖4是本實用新型回火爐結構示意圖；

附圖5是本實用新型回火爐側面示意圖；

附圖6是本實用新型淬火爐A向剖視圖；

附圖7是本實用新型回火爐B向剖視圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

如附圖1所示：收料機構1，后導向結構2，冷卻板3，、進氣管4，前導向結構5，放料結構6，回火爐7，淬火爐8。

如附圖2至6所示：淬火爐爐體81，淬火爐加熱元件82，淬火爐加熱管道83，第一耐火磚84，第二耐火磚85、第一碳化硅板86；回火爐爐體71，回火爐加熱元件72，回火爐加熱管道73，第三耐火磚74，第四耐火磚75、第二碳化硅板76。

本實用新型包括依次連接的放料結構6、前導向結構5、淬火爐8、回火爐7、后導向結構2和收料機構1，所述淬火爐8上設有淬火爐進氣管41和淬火爐冷卻板31，所述回火爐7上設有回火爐進氣管42和回火爐冷卻板32；所述淬火爐8包括淬火爐爐體81、淬火爐爐襯和淬火爐爐殼，所述淬火爐爐體81內設有淬火爐加熱管道83，淬火爐加熱管道83上布置有淬火爐加熱元件82；所述回火爐7包括回火爐爐體71、回火爐爐襯和回火爐爐殼，回火爐爐體71內設有回火爐加熱管道73，回火爐加熱管道73上布置有回火爐加熱元件72；所述淬火爐加熱管道83和回火爐加熱管道73為多個。

在本實施例中，所述淬火爐加熱管道83為4個，所述回火爐加熱管道73為4個。

在本實施例中，所述淬火爐爐體81內還設有第一耐火磚84和第二耐火磚85，第一耐火磚84和第二耐火磚85之間設有第一凸塊，所述凸塊上設有第一碳化硅板86

在本實施例中，所述回火爐爐體71內還設有第三耐火磚74和第四耐火磚75，第三耐火磚74和第四耐火磚75之間設有第二凸塊，所述凸塊上設有第二?碳化硅板76。