技術領域

本實用新型涉及一種噴射器，具體是一種低壓降的高壓甲銨噴射器。

背景技術

高壓甲銨噴射器在工作時，液氨從液氨進口進入噴射器，由于液氨的壓力非常大，因此從液氨噴嘴以一定的速度噴出時形成巨大的壓力，同時接受室內形成巨大的負壓，循環使用的甲銨液從甲銨液進口被吸入接受室內，液氨與甲銨液在喉管內混合并在擴散室內混合均勻并且進行降壓，在液氨與甲銨液的混合過程中，由于混合液體在巨大的壓力下進行降壓，混合液體會發生巨大的振動，導致噴射器本體發生嚴重的振動，為了減小噴射器本體的振動，實際生產過程中通常對噴射器本體進行直接的固定安裝，這種安裝結構起到了一定的固定作用，減小了噴射器本體的振動，延長了噴射器的使用壽命，但是這種結構并沒有直接減弱降低噴射器的振動，因此隨著時間的推移，噴射器本體便會再次發生振動，而且嚴重影響實際生產，因此就必須進行停車修檢，給實際生產造成難以估計的損失。

而且現有的高壓甲銨噴射器的液氨進口和甲銨液進口均與噴射器本體垂直設置，這樣液體物料在進入噴射器內部時會變化90°的方向進入喉管和擴散室，對噴射器內部造成很大的沖刷作用，大大增大了液體的壓降，造成能量的損失，同時還縮短噴射器的壽命，增加噴射器的維修及維護費用。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種穩定性好且壽命長的低壓降的高壓甲銨噴射器，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種低壓降的高壓甲銨噴射器，包括噴射器本體、液氨進口、甲銨液進口和夾板，所述噴射器本體頂端安裝有執行機構，所述液氨進口和甲銨液進口均傾斜設置在噴射器本體側壁上，且液氨進口位于甲銨液進口的上方，液氨進口與噴射器本體內部的液氨噴嘴連通，液氨噴嘴中心的噴針頂端與執行機構連接，所述夾板和噴射器本體下端外壁之間設有多個對應的彈簧套，對應的彈簧套之間安裝有彈簧，且彈簧與彈簧套之間設有彈簧墊。

作為本實用新型進一步的方案：所述液氨進口與噴射器本體之間的夾角為20～25°，所述甲銨液進口與噴射器本體之間的夾角為15～20°。

作為本實用新型再進一步的方案：所述一側的夾板位于甲銨液進口上的蒸汽加熱伴熱管和噴射器本體外壁之間，另一側的夾板位于噴射器本體下端上的蒸汽加熱伴熱管和噴射器本體外壁之間。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：傾斜設置的液氨進口和甲銨液進口大大降低了因液體沖刷噴射器內壁而造成的巨大的壓降損失，因此也降低了噴射器內能量損失，降低了整體的能量損耗，而且降低液體對噴射器內壁的沖刷，增加了噴射器的使用壽命，降低了設備的維修費用；通過彈簧與彈簧套的配合作用，使得噴射器在實際工作運行中產生的振動轉化為彈簧的彈性勢能，然后在進行緩慢的釋放，大大減弱了噴射器的振動，保障了噴射器的正常工作，而且還延長了噴射器的使用壽命。

附圖說明

圖1為低壓降的高壓甲銨噴射器的結構示意圖。

圖中：1-噴射器本體；2-液氨進口；3-甲銨液進口；4-蒸汽加熱伴熱管；5-執行機構；6-液氨噴嘴；7-噴針；8-喉管；9-擴散室；10-排出口；11-夾板；12-彈簧套；13-彈簧。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種低壓降的高壓甲銨噴射器，包括噴射器本體1、液氨進口2、甲銨液進口3和夾板11，噴射器本體1頂端安裝有執行機構5，液氨進口2和甲銨液進口3均傾斜設置在噴射器本體1側壁上，且液氨進口2位于甲銨液進口3的上方，液氨進口2與噴射器本體1之間的夾角為20°，甲銨液進口3與噴射器本體1之間的夾角為15°，傾斜設置的液氨進口2和甲銨液進口3大大降低了因液體沖刷噴射器內壁而造成的巨大的壓降損失，因此也降低了噴射器內能量損失，降低了整體的能量損耗，而且降低液體對噴射器內壁的沖刷，增加了噴射器的使用壽命，降低了設備的維修費用。

液氨進口2與噴射器本體1內部的液氨噴嘴6連通，液氨噴嘴6中心的噴針7頂端與執行機構5連接，夾板11和噴射器本體1下端外壁之間設有多個對應的彈簧套12，對應的彈簧套12之間安裝有彈簧13，且彈簧13與彈簧套12之間設有彈簧墊，一側的夾板11位于甲銨液進口3上的蒸汽加熱伴熱管4和噴射器本體1外壁之間，另一側的夾板11位于噴射器本體1下端上的蒸汽加熱伴熱管4和噴射器本體1外壁之間，通過彈簧13與彈簧套12的配合作用，使得噴射器在實際工作運行中產生的振動轉化為彈簧的彈性勢能，然后在進行緩慢的釋放，大大減弱了噴射器的振動，保障了噴射器的正常工作，而且還延長了噴射器的使用壽命。