技術領域

本實用新型涉及一種泵送液態金屬軟釬料的電磁泵，特別涉及到在雙面高密度混合組裝的印制電路板上焊接少量的穿孔異形元器件時，泵送液態金屬軟釬料的電磁泵。

背景技術

現有技術在解決在高密度印制電路板上焊接少量的異形穿孔元器件(如連接器、變壓器、繼電器、電解電容器等)的問題時，通常是采用阻焊掩模板來避免印制電路板面上的元器件接觸到助焊劑和液態釬料，然而這些阻焊掩模板影響了組裝電路板的均勻預熱，增加了組裝電路板上的污染和助焊劑的殘留，此外，其紊亂的釬料流動也導致了焊接缺陷的增加；現有技術中也有采用電烙鐵手工焊接的，由于一個好的焊接工藝過程，在手工焊接中很難完全重現，因為它完全依賴于操作者的主觀能力，焊接結果還受到烙鐵頭的高溫和磨損的影響，不良的工藝重復性，使得手工焊接被視為影響質量的隱患，在要求高質量和高可靠性的組裝印制電路板領域中是要盡量避免采用的。

實用新型內容

本實用新型的目的是：針對高密度印制電路板上焊接少量的異形穿孔元器件時存在的焊接質量和可靠性問題，提供一種泵送液態金屬軟釬料的電磁泵，它形成的液態軟釬料局域溢流波，能取代阻焊模板和克服手工電烙鐵焊接工具等焊法所存在的問題，從而改善了異形穿孔元器件的焊點質量和可靠性。

本實用新型是通過下述技術方案來實現的：涉及的泵送液態金屬軟釬料的電磁泵，由釬料槽、混流腔、溢流噴嘴組合、上蓋板、泵溝、電磁鐵、加熱組合和氮氣輸送管道組成。在釬料槽中設置了混流腔，它將釬料槽內部容積分隔成內腔和外腔，在混流腔的上方安裝了能產生小局域溢流波的溢流噴嘴組合。在釬料槽的下部設置了呈喇叭狀的泵溝，泵溝上部的喇叭口與混流腔中的內腔相連通，泵溝的下端通過左、右過渡段與釬料槽中的外腔相連通。泵溝是垂直嵌入在電磁鐵的開口鐵芯中，勵磁線圈垂直地套裝在開口鐵芯的下部。加熱組合布置在釬料槽外側的四周，氮氣輸送管道是配置在靠近釬料槽前端淺壁邊附近。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型泵送液態金屬軟釬料的電磁泵的結構示意圖；

圖2是圖1中泵送液態金屬軟釬料的電磁泵的A-A剖面圖；

圖3是圖1中泵送液態金屬軟釬料的電磁泵的B-B剖面圖；

圖4是圖1中泵送液態金屬軟釬料的電磁泵的C-C剖面圖；

圖5是噴嘴所產生的小局域矩形溢流波的示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請分別參閱圖1-圖4，為本實用新型提供的泵送液態金屬軟釬料的電磁泵的結構示意圖、A-A剖面圖、B-B剖面圖、C-C剖面圖，該電磁泵由釬料槽(1)、混流腔(2)、溢流噴嘴組合(3)、上蓋板(4)、泵溝(5)、開口鐵芯(6)、勵磁線圈(7)、左右加熱組合(8)、前后加熱組合(9)、惰性氣體輸送管(10)等組成，在本實施例中，惰性氣體優選氮氣。在釬料槽(1)的中部設置了混流腔(2)，混流腔(2)的腔壁將釬料槽(1)的內部空間分隔成外腔(11)和內腔(12)，外腔(11)的左、右兩側深度淺，前、后兩側深度深。沿外腔(11)前、后的深邊的底部設置了左、右過渡段(13)、(14)。在混流腔(2)的上部設置了能產生局域溢流波的溢流噴嘴組合(3)。具有密封性的上蓋板(4)安裝在釬料槽(1)的上部，它將釬料槽(1)內部空間與外部空間分隔開。混流腔(2)的內腔(12)的底部與喇叭狀泵溝(5)的上端口直接連通，泵溝(5)的下端通過左、右過渡段(13)、(14)與位于釬料槽(1)中的外腔(11)連通。開口鐵芯(6)沿垂直方向嵌套在泵溝(5)上，勵磁線圈(7)套裝在開口鐵芯(6)的下部側柱上。左右加熱組合(8)和前后加熱組合(9)緊貼在釬料槽(1)四周的外側表面，以提高加熱效率。氮氣輸送管(10)安裝在釬料槽(1)內部前端淺邊側，其氮氣的輸入口設置在釬料槽(1)的底部，出口設置在氮氣輸送管(10)的上方。