技術領域

本實用新型涉及一種注塑機增壓板限位裝置，屬于塑料機械領域。

背景技術

目前，市場上的注塑機種類較多，其中有一種為三板式注塑機，包括前模板、動模板和后模板，前模板上安裝模具定模部分，動模板上安裝模具動模部分，后模板上安裝開合模油缸，開合模油缸通過鎖模傳動機構帶動動模板開合及鎖模。模具在注塑過程中，從注射頭中噴出的注射壓力很大，容易使模具的定模部分與動模部分漲模（分開），因此，本發明人設計了一種模板增壓結構，在前模板或/和動模板的內側壁上安裝增壓板，模具固定在增壓板上，增壓板由增壓油缸帶動，當模具合模、鎖模后，增壓油缸工作帶動增壓板向前移動增壓，使模具鎖模更可靠。但是，如果增壓板上沒有安裝模具時，或合模不到位、誤操作等，而增壓油缸依舊工作，增壓板上沒有限位裝置，就會向前推出較長的位置，存在安全隱患，并且導致增壓油缸漏油，影響增壓效率。

發明內容

本實用新型的目的是為了克服已有技術的缺點，提供一種在拉桿上設置限位結構，防止增壓油缸在誤操作等情況下將增壓板向前推出，避免發生事故，防止油缸漏油的注塑機增壓板限位裝置。

本實用新型注塑機增壓板限位裝置的技術方案是：包括設置在注塑機機架底座上的前模板、動模板和后模板，前模板、動模板和后模板之間由拉桿相連接，在后模板上安裝開合模油缸，開合模油缸經鎖模傳動機構帶動動模板開合鎖模，所述的前模板的內側壁面設置增壓板，增壓板由增壓油缸帶動，其特征在于所述的拉桿上設置限位凸臺，限位凸臺的前端制有限位臺階，限位凸臺的后部制有螺紋由螺帽相固定，增壓板固定在限位凸臺上。

本實用新型的注塑機增壓板限位裝置，主要保護的結構是限位凸臺，限位凸臺的前端制有限位臺階，限位凸臺的后部制有螺紋由螺帽相固定，當增壓油缸工作時，帶動增壓板在限位凸臺上向前移動增壓，此時，如果發生模具合模不到位或其它誤操作時，限位臺階對增壓板起限位作用，使增壓板不繼續前移，避免發生事故，同時防止增壓油缸漏油。

本實用新型的注塑機增壓板限位裝置，所述的限位凸臺可以與拉桿為一體加工成型。或者所述的限位凸臺也可以與拉桿為分體加工成型，再將限位凸臺安裝在拉桿上。

附圖說明

圖1是本實用新型的注塑機增壓板限位裝置結構示意圖；

圖2是本實用新型的限位凸臺與拉桿一體成型示意圖；

圖3是本實用新型的限位凸臺與拉桿分體成型示意圖。

具體實施方式

本實用新型涉及一種注塑機增壓板限位裝置，如圖1—圖3所示，包括設置在注塑機機架底座1上的前模板2、動模板3和后模板4，前模板2、動模板3和后模板4之間由拉桿6相連接，在后模板4上安裝開合模油缸5，開合模油缸5經鎖模傳動機構帶動動模板3開合鎖模，所述的前模板2的內側壁面設置增壓板7，增壓板7由增壓油缸8帶動，所述的拉桿6上設置限位凸臺9，限位凸臺9的前端制有限位臺階10，限位凸臺9的后部制有螺紋12由螺帽11相固定，增壓板7固定在限位凸臺9上。本方案主要保護的結構是限位凸臺9，限位凸臺9的前端制有限位臺階10，限位凸臺9的后部制有螺紋12由螺帽11相固定，當增壓油缸8工作時，帶動增壓板7在限位凸臺9上向前移動增壓，此時，如果發生模具合模不到位或其它誤操作時，限位臺階10對增壓板7起限位作用，使增壓板不繼續前移，避免發生事故，同時防止增壓油缸漏油。所述的限位凸臺9可以與拉桿6為一體加工成型。或者所述的限位凸臺9也可以與拉桿6為分體加工成型，再將限位凸臺安裝在拉桿上。