技術(shù)領(lǐng)域：

本實用新型涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氟路快速沖接系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

空調(diào)、制冷機組較多存在分體式機組，分體機組需要對冷凝模塊與蒸發(fā)模塊進(jìn)行連接，其方式較多種，有采用軟連接也有采用硬連接。也有部分高要求、靈活通斷的采用快速連接。

由于采用快速連接的氟路系統(tǒng)目前存在配套規(guī)格，接口尺寸小，無空氣混入應(yīng)急的措施，氟利昂連接泄漏無法回收等問題。

實用新型內(nèi)容：

為了彌補現(xiàn)有技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種氟路快速沖接系統(tǒng)，適用于空調(diào)、各類制冷機組的分體式機組，可通過簡單操作實現(xiàn)室內(nèi)外機的快速連接，具有高效、可靠的快速連接模式以及自動回收管路氟利昂等功能。

本實用新型的技術(shù)方案如下：

氟路快速沖接系統(tǒng)，其特征在于：包括穿過上下分布的冷凝單元區(qū)和蒸發(fā)單元區(qū)的氣路管道和液路管道，氣路管道與液路管道間隔分布，其中冷凝單元區(qū)與蒸發(fā)單元區(qū)交界處的氣路管道和液路管道上安裝有一對快速接頭，所述的冷凝單元區(qū)的氣路管道和液路管道上段分別設(shè)有第一電磁閥、第二電磁閥，蒸發(fā)單元區(qū)的氣路管道、液路管道下段分別設(shè)有第三電磁閥、第四電磁閥；所述的冷凝單元區(qū)內(nèi)的氣路管道與液路管道之間通過連接管聯(lián)通，連接管上間隔設(shè)置有第五電磁閥、第六電磁閥，第五電磁閥、第六電磁閥之間的連接管與冷凝單元區(qū)的真空泵吸氣口聯(lián)通，吸氣泵的出氣口聯(lián)通有排氣管，排氣管與縱向的回路管聯(lián)通，其中排氣管和回路管上分別設(shè)有第七電磁閥、第八電磁閥。

所述的氟路快速沖接系統(tǒng)，其特征在于：所述的氣路管道的進(jìn)氣口位于蒸發(fā)單元區(qū)。

所述的氟路快速沖接系統(tǒng)，其特征在于：所述的液路管道的出液口位于蒸發(fā)單元區(qū)。

本實用新型的優(yōu)點是：

1、本實用新型通過閥路的自動控制，配合快速接頭的連接可實現(xiàn)將制冷系統(tǒng)內(nèi)、外機快速連接；

2、本實用新型接口各處設(shè)有通斷閥，因此可實現(xiàn)連接段管路與制冷系統(tǒng)隔離，排除管路內(nèi)無混入空氣等情況后再與主系統(tǒng)連接，能夠確保連接安全、可靠；

3、本實用新型設(shè)有氟利昂回收以及空氣排空功能，能夠避免不必要的制冷劑損耗以及制冷系統(tǒng)無雜質(zhì)，保證機組的長時間穩(wěn)定運行。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

參見附圖：

氟路快速沖接系統(tǒng)，包括穿過上下分布的冷凝單元區(qū)1和蒸發(fā)單元區(qū)2的氣路管道3和液路管道4，氣路管道3與液路管道4間隔分布，其中冷凝單元區(qū)1與蒸發(fā)單元區(qū)2交界處的氣路管道3和液路管道4上安裝有一對快速接頭5，冷凝單元區(qū)1的氣路管道和液路管道上段分別設(shè)有第一電磁閥6、第二電磁閥7，蒸發(fā)單元區(qū)2的氣路管道、液路管道下段分別設(shè)有第三電磁閥8、第四電磁閥9；冷凝單元區(qū)1內(nèi)的氣路管道與液路管道之間通過連接管10聯(lián)通，連接管10上間隔設(shè)置有第五電磁閥11、第六電磁閥12，第五電磁閥11、第六電磁閥12之間的連接管與冷凝單元區(qū)1的真空泵13吸氣口聯(lián)通，吸氣泵13的出氣口聯(lián)通有排氣管14，排氣管14與縱向的回路管15聯(lián)通，其中排氣管14和回路管15上分別設(shè)有第七電磁閥16、第八電磁閥17。

氣路管道3的進(jìn)氣口位于蒸發(fā)單元區(qū)2。

液路管道4的出液口位于蒸發(fā)單元區(qū)2。

實際應(yīng)用的工作過程：具體實施快速接頭通斷可分為直接連接方式、直接斷開方式、保守連接方式以及保守斷開方式四種。采用直接手動連接需注意當(dāng)氟利昂系統(tǒng)內(nèi)部應(yīng)明顯高于外部大氣壓，但不能壓力過高。

直接連接方式與直接斷開方式操作較為直接、簡單，但此時可在不對第一電磁閥6、第二電磁閥7、第三電磁閥8、第四電磁閥9進(jìn)行操作，但需保證第五電磁閥11、第六電磁閥12、第七電磁閥16、第八電磁閥17閉合的情況下，直接將快速接頭5進(jìn)行連接或斷開。

采用保守連接方式首先需確保所有電磁閥閉合，快速接頭5連接后，開啟第五電磁閥11、第六電磁閥12、第七電磁閥16實行管路內(nèi)壓釋放后，開啟真空泵1，將各連接管路內(nèi)的殘余空氣排出系統(tǒng)，當(dāng)管路真空度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后，關(guān)閉電磁閥第五電磁閥11、第六電磁閥12、第七電磁閥16，打開第一電磁閥6、第二電磁閥7、第三電磁閥8、第四電磁閥9。