技術領域

本實用新型涉及一種焊接設備，特別是涉及一種電池注液孔焊接設備。

背景技術

在電池加工制造過程中，需要利用焊材對電池上的注液孔進行焊接。傳統的焊接方法是采用人工操作的方式進行，而由于電池上的注液孔的孔徑較小，采用人工操作需要極其小心，稍不注意就會造成焊接不到位，從而影響了產品的生產品質。不但如此，工人在長時間的勞作過程中，難免會產生疲憊感，進而會導致生產效率的下降。同時，采用人工操作，還會促使用工成本提高，使得產品的生產成本提高。

實用新型內容

本實用新型的目的是克服現有技術中的不足之處，提供一種提高生產品質、提高生產效率、節約生產成本的電池注液孔焊接設備。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種電池注液孔焊接設備，采用焊材對電池上的注液孔進行焊接，包括：機箱，設于所述機箱上的上電芯機構、輸入流水線、推電芯機構、第一旋轉機構、對孔感應裝置、第二旋轉機構、孔校正機構、焊接機構、輸出流水線及電芯裝盤機構，所述電池依次經過所述上電芯機構、輸入流水線、推電芯機構、第一旋轉機構、對孔感應裝置、第二旋轉機構、孔校正機構、焊接機構、輸出流水線及電芯裝盤機構；

所述上電芯機構包括：驅動裝置、翻轉盤、吸取裝置，所述驅動裝置驅動所述翻轉盤翻轉，所述翻轉盤內裝設有所述電池，所述吸取裝置吸取所述電池進入輸入流水線；

所述推電芯機構包括：推送裝置、翻轉筒，所述推送裝置推動所述電池進入所述翻轉筒內，所述翻轉筒可轉動設置；

所述第一旋轉機構轉動設于所述機箱上，所述第一旋轉機構上設有旋轉筒，所述旋轉筒沿所述第一旋轉機構可轉動，所述旋轉筒內裝載有所述電池；

所述對孔感應裝置用于對所述旋轉筒內的所述電池的注液孔的位置進行感應定位；

所述第二旋轉機構轉動設于所述機箱上，所述第二旋轉機構上設有固定夾，所述固定夾內裝載有所述電池；

所述孔校正機構用于對所述固定夾上的所述電池的注液孔的位置進行校正；

所述焊接機構用于將所述焊材焊接于所述電池的注液孔上；

所述輸出流水線用于將所述電池輸送至所述電芯裝盤機構處；

所述電芯裝盤機構用于對所述電池進行裝盤，所述電芯裝盤機構包括基板、升降裝置、收料盤、裝載機械手，所述基板轉動設于所述機箱上，所述升降裝置及所述收料盤設于所述基板上，所述升降裝置驅動所述收料盤沿所述基板移動，所述裝載機械手將所述電池裝載于所述收料盤內。

在其中一個實施例中，所述驅動裝置為電機。

在其中一個實施例中，所述吸取裝置包括：導軌、引導塊、磁鐵，所述引導塊沿所述導軌滑動，所述磁鐵安裝于所述引導塊上。

在其中一個實施例中，所述吸取裝置還包括高度調節桿，所述高度調節桿安裝于所述導軌上。

在其中一個實施例中，所述推送裝置為氣缸。

在其中一個實施例中，所述對孔感應裝置為紅外感應器。

在其中一個實施例中，所述焊接機構包括：焊針及料盤，所述料盤用于裝載所述焊材，所述焊針將所述焊材焊接于所述電池的注液孔上。

在其中一個實施例中，所述旋轉筒的數量為多個，多個所述旋轉筒呈環形陣列分布。

在其中一個實施例中，所述固定夾的數量為多個，多個所述固定夾呈環形陣列分布。

在其中一個實施例中，所述裝載機械手包括橫向氣缸、縱向氣缸及集料槽，所述橫向氣缸將所述輸出流水線上的所述電池推向所述集料槽，所述縱向氣缸將所述集料槽內的所述電池推向所述收料盤。

電池注液孔焊接設備通過機械自動化，將焊材焊接于電池的注液孔上，提高了焊接的生產品質，提高了生產效率，同時也節約了生產的成本。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例的電池注液孔焊接設備的結構圖；

圖2為圖1所示的電池注液孔焊接設備在A處的放大圖；

圖3為圖1所示的電池注液孔焊接設備在B處的放大圖；

圖4為圖1所示的電池注液孔焊接設備在C處的放大圖；

圖5為圖1所示的電池注液孔焊接設備在D處的放大圖。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。