技術領域

本實用新型涉及一種塔式起重機起重臂主弦桿的共用拼焊裝置，特別涉及型號為H6010的起重機起重臂主弦桿（包括上、下弦桿）的整體拼裝和焊接的工裝。

背景技術

目前塔式起重機起重臂的拼焊加工方法是先整體拼裝后取下進行焊接。拼裝是將上弦桿、上弦桿耳板、腹桿、下弦桿、下弦桿接頭等部件一起在起重臂工裝上拼裝，因為需要拼裝的部件多加上組裝尺寸精度要求高，拼裝起來較麻煩。拼裝后取下將起重臂放在焊接工裝上進行焊接，焊接過程中由于沒有對上、下弦桿接頭定位，焊接完成后由于焊接收縮影響，使得上、下弦桿接頭的左右孔距尺寸發生改變，導致最終起重臂裝配時很難打入連接銷軸且對起重臂接頭和銷軸都有一定的磨損。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種塔式起重機起重臂主弦桿的共用拼焊裝置，主弦桿完成拼裝后不將其取下，直接在工裝上完成整個焊接，具有定位高效精確，焊后不變形等特點。

本實用新型是這樣實現的，提供一種塔式起重機起重臂主弦桿的共用拼焊裝置，包括底座以及設置在底座上的左右支架，以及架設在左右支架之間的回轉滾筒，回轉滾筒可在左右支架之間轉動，在回轉滾筒的兩端設有左右轉軸以及左右定位圓盤，左右轉軸分別設置在左右定位圓盤的外側且可在左右支架上轉動；在回轉滾筒的中部設置有若干支撐圓盤，在左右定位圓盤的端面上沿其圓周均布有若干接頭裝置，在支撐圓盤上沿其圓周均布有若干凹槽，在凹槽處設置有支撐裝置，待拼焊的主弦桿的兩端分別與左右定位圓盤的接頭裝置相聯接，主弦桿從支撐圓盤的凹槽中穿過??且被固定在支撐裝置處；左右定位圓盤以及支撐圓盤的外徑相等且都大于回轉滾筒的外徑。

進一步地，在左支架的頂部設置有軸承座，軸承座與左轉軸配合，在右支架側設置有電機以及減速器，電機與減速器一體聯接，減速器固定在右支架上，減速器輸出軸套接在回轉滾筒的右轉軸內，電機通過減速器帶動回轉滾筒360度轉動。

進一步地，接頭裝置包括連接板、定位銷、銷套以及緊固螺母，連接板的一端穿過左定位圓盤或右定位圓盤被緊固螺母固定在左定位圓盤或右定位圓盤外側端面上，銷套設置在連接板的另一端，主弦桿端部耳板的定位孔通過定位銷固定在銷套處。

進一步地，在底座上還設置有多個滾輪組裝置，滾輪組裝置分別位于左右定位圓盤以及支撐圓盤的下方，滾輪組裝置包括滾輪座、滾輪軸以及多個弧形排布的滾輪，左右定位圓盤以及支撐圓盤的圓周面可在滾輪上轉動，滾輪通過滾輪軸設置在滾輪座上，滾輪座固定在底座上。

進一步地，支撐裝置包括墊塊，墊塊通過墊塊螺栓固定在凹槽的底表面。

進一步地，設置在左右定位圓盤上的接頭裝置數量為八個，相應地設置在撐圓盤上的凹槽數量也為八個。

進一步地，在回轉滾筒上還設置有連接圓盤，連接圓盤設置在靠近左右定位圓盤處，在連接圓盤上沿其圓周也均布有若干避讓主弦桿的凹槽。

與現有技術相比，本實用新型的塔式起重機起重臂主弦桿的共用拼焊裝置，拼裝和焊接都在同一工裝上進行，方便起重臂整體拼裝，可以保證主弦桿拼焊后接頭孔距尺寸不變形，確保整個起重臂焊后不變形。特別地，本實用新型能夠將H6010型號塔式起重機起重臂的所有型號主弦桿在這一個工裝上進行拼焊，一次最多可以同時拼焊七種規格型號主弦桿，在保證尺寸要求的同時大大提高了生產效率，且免除起重臂整體焊接前預先拼裝作業。

附圖說明

圖1為本實用新型一較佳實施例的平面示意圖；

圖2為圖1中M-M的剖面示意圖；

圖3為圖1中左側接頭裝置的剖視放大示意圖；

圖4為圖1中右側接頭裝置的剖視放大示意圖；

圖5為圖1中N處的放大示意圖；

圖6為圖1中P處的放大示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請參照圖1以及圖2所示，本實用新型塔式起重機起重臂主弦桿的共用拼焊裝置的較佳實施例，包括底座1以及設置在底座1上的左右支架2和3，以及架設在左右支架2和3之間的回轉滾筒4，回轉滾筒4可在左右支架2和3之間轉動。