技術領域

本實用新型涉及一種帶有管束淋水盤的凝汽器

背景技術

凝汽器是電廠熱力循環中最重要的輔機之一，凝汽器所決定的熱力循環出口參數直接決定了整個機組的出力，凝汽器換熱效率直接影響整個機組的熱效率。換熱管作為凝汽器換熱過程的核心部件，其傳熱系數又直接決定了凝汽器了換熱效率。汽輪機排汽進入凝汽器后，迅速在換熱管表面凝結成液滴，并分布到整個換熱管長度上形成液膜。上一排換熱管凝結的液滴沿高度方向濺落到下一排換熱管，影響了下一排換熱管的傳熱系數，尤其是當管束較大時，大量的液滴匯集成了水流，沿著管支撐板流到位于下方的管束區域時，對管束的換熱影響較大。本實用新型即可解決由于上層管束凝結的液滴影響下層管束換熱的問題，避免凝汽器換熱效率降低。

實用新型內容

本實用新型為了解決現有技術中凝汽器中上一排換熱管凝結的液滴沿高度方向濺落到下一排換熱管，影響了下一排換熱管的傳熱系數，尤其是當管束較大時，大量的液滴匯集成了水流，沿著管支撐板流到位于下方的管束區域時，對管束的換熱影響較大，使凝汽器換熱效率降低的問題，進而提出一種帶有管束淋水盤的凝汽器。

本實用新型為解決上述問題而采用的技術方案是：所述凝汽器包括凝汽器殼體、兩組管束淋水盤結構、兩組凝汽器管束，兩組凝汽器中間隔板組件和多個中間隔板連接件，凝汽器殼體的中部由上至下安裝有殼體支撐管架，每組凝汽器中間隔板組件有多個并排豎直設置的凝汽器中間隔板組成，兩組凝汽器中間隔板組件并排對稱設置在凝汽器殼體內，且每個凝汽器中間隔板通過多個中間隔板連接件固定安裝在凝汽器殼體和殼體支撐管架上，每組凝汽器管束包括上部凝汽器管束和下部凝汽器管束，上部凝汽器管束是由多個換熱管組成，下部凝汽器管束由多個換熱管組成，每組凝汽器中間隔板組件的上部和下部分別安裝有上部凝汽器管束和下部凝汽器管束，每相鄰兩個凝汽器中間隔板之間設有多個換熱管，每個上部凝汽器管束和下部凝汽器管束之間設有一組管束淋水盤結構。?

本實用新型具有以下有益效果：本實用新型凝汽器殼體1的兩組凝汽器管束5對稱設置，每個管束淋水盤結構4的接水盤4-1設置在上部凝汽器管束5-1的下方，接水盤4-1可以將上部凝汽器管束5-1形成的凝結水全部接收并導入熱井內，避免上部凝汽器管?束5-1形成的凝結水掉落到下部凝汽器管束5-2上，減少對下部凝汽器管束5-2的換熱的影響，進而提高凝汽器換熱效率，使凝汽器的換熱效率提高了15％-30％。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構俯視圖，圖2兩組管束淋水盤結構4安裝在凝汽器殼體1的剖視圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1-圖2說明本實施方式，本實施方式所述一種帶有管束淋水盤的凝汽器，所述凝汽器包括凝汽器殼體1、兩組管束淋水盤結構4、兩組凝汽器管束5，兩組凝汽器中間隔板組件2和多個中間隔板連接件3，凝汽器殼體1的中部由上至下安裝有殼體支撐管架1-1，每組凝汽器中間隔板組件2有多個并排豎直設置的凝汽器中間隔板組成，兩組凝汽器中間隔板組件2并排對稱設置在凝汽器殼體1內，且每個凝汽器中間隔板通過多個中間隔板連接件3固定安裝在凝汽器殼體1和殼體支撐管架1-1上，每組凝汽器管束5包括上部凝汽器管束5-1和下部凝汽器管束5-2，上部凝汽器管束5-1是由多個換熱管組成，下部凝汽器管束5-2由多個換熱管組成，每組凝汽器中間隔板組件2的上部和下部分別安裝有上部凝汽器管束5-1和下部凝汽器管束5-2，每相鄰兩個凝汽器中間隔板之間設有多個換熱管，每個上部凝汽器管束5-1和下部凝汽器管束5-2之間設有一組管束淋水盤結構4，本實用新型上部凝汽器管束5-1所在區域為上部凝汽器管束區域5-3，下部凝汽器管束5-2所在區域為下部凝汽器管束區域5-4。

具體實施方式二：結合圖1-圖2說明本實施方式，本實施方式所述一種帶有管束淋水盤的凝汽器，所述兩組管束淋水盤結構4包括接水盤4-1和多個導流管4-2，接水盤4-1為長條板的兩端加工有擋水沿組成，導流管4-2為‘L’形管，接水盤4-1設置在上部凝汽器管束5-1和下部凝汽器管束5-2之間的一組凝汽器中間隔板組件2上，每個接水盤4-1的接水口向上設置，每個接水盤4-1的底部并排設有多個導流管4-2，且導流管4-2的一端與接水盤4-1的底端密封連接，每個導流管4-2的另一端向下設置，多個導流管4-2與殼體支撐管架1-1固定連接，其它與具體實施方式一相同。

工作原理

本實用新型工作時上方的上部凝汽器管束5-1上的水蒸氣液化成水時，水匯集在上部凝汽器管束5-1的底部通過重力掉落在接水盤4-1內，通過多個導流管4-2將接水盤4-1內的水導入到凝汽器殼體1的熱井區域。