技術領域

本實用新型涉及化工分離技術領域，特別涉及一種降低脫酚萘油酚和酚鹽含量的裝置。

背景技術

萘是有機化學工業(yè)生產(chǎn)所需的重要原料，是煤焦油中含量最多(占煤焦油的10％左右)、提取價值極高的最重要組分。煤焦油加工一般以煤焦油蒸餾得到的萘油(三混油)為原料，再利用氫氧化鈉和萘油(酚油、洗油)中的酚及其同系物進行酸堿中和反應，酚及其同系物生成酚鈉鹽，從而達到降低工業(yè)萘不揮發(fā)物的目的，堿洗后的脫酚萘油進入蒸餾塔進一步分離得到脫酚酚油、工業(yè)萘和脫酚洗油。

脫酚萘油是精餾制取工業(yè)萘的原料，脫酚萘油的酚和酚鹽含量對工業(yè)萘生產(chǎn)有較大的影響，一般要求脫酚萘油含酚小于0.5％，基本不含酚鹽。脫酚萘油含酚較高會導致工業(yè)萘含萘降低，不揮發(fā)物升高；脫酚萘油帶酚鹽易造成塔中部和上部溫度低，底部吸熱較少，同時還會導致塔盤堵塞，引起工業(yè)萘和洗油質量不合格。

堿洗的效果對工業(yè)萘蒸餾有著直接的影響，傳統(tǒng)洗滌脫酚工藝采用多次洗滌，分別通過在泵頭混合或分別上下噴射進入兩個洗滌塔，但是產(chǎn)生中性酚鹽游離堿含量高，消耗新鮮堿液多，萘油和酚鹽在塔內分層停留時間短，萘油處理量小，且萘油和堿液混合反應不均勻，脫酚萘油含酚高和帶酚鹽嚴重的問題。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種提高了萘油的洗滌脫酚處理能力，且改善了脫酚萘油的質量的降低脫酚萘油酚和酚鹽含量的裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種降低脫酚萘油酚和酚鹽含量的裝置，所述萘油設置在萘油槽內；所述降低脫酚萘油酚和酚鹽含量的裝置包括萘油進料機構，所述萘油進料機構與所述萘油槽連接，用于抽取萘油；堿酚抽取機構，所述堿酚抽取機構與所述萘油進料機構連接，所述萘油進料機構用于輸送所述堿酚抽取機構抽取的堿酚；第一萘油抽提塔，所述第一萘油抽提塔與所述萘油進料機構連接，用于將所述萘油進料機構輸送的萘油進行初步脫酚；脫酚萘油輸送機構，所述脫酚萘油輸送機構與所述第一萘油抽提塔連接，用于輸送第一萘油抽提塔內初步脫酚的萘油；稀堿輸送機構，所述稀堿輸送機構與所述脫酚萘油輸送機構連接，用于輸送稀堿；第二萘油抽提塔，所述第二萘油抽提塔與所述脫酚萘油輸送機構連接，所述脫酚萘油輸送機構將所述初步脫酚萘油及稀堿輸送到第二萘油抽提塔靜置分離；所述第二萘油抽提塔與所述堿酚抽取機構連接，所述堿酚抽取機構抽取所述第二萘油抽提塔內的堿酚。

進一步地，所述萘油進料機構包括萘油進料泵，所述萘油進料泵與所述萘油槽連接，用于抽取所述萘油槽內的萘油；萘油進料管道，所述萘油進料管道與所述萘油進料泵連接，用于輸送萘油；所述萘油進料管道上依次設置進料調節(jié)閥、萘油流量計、萘油管道混合器及第一止回閥。

進一步地，所述堿酚抽取機構包括堿酚抽出管道，所述堿酚抽出管道與所述萘油進料機構連接，用于輸送堿酚；所述堿酚抽出管道上依次設置抽出調節(jié)閥、堿酚流量計及第二止回閥；堿酚抽出泵，所述堿酚抽出泵通過所述堿酚抽出管道與所述萘油進料機構連接，用于抽出堿酚。

進一步地，所述第一萘油抽提塔上設置有第一進料口，所述第一進料口設置在所述第一萘油抽提塔的中下部；所述萘油進料管道設置在所述第一進料口；所述第一萘油抽提塔內設置有第一進料管道，所述第一進料管道設置在所述第一進料口處；所述第一進料管道的直徑大于所述萘油進料管道的直徑；所述第一進料管道四周開設有孔。

進一步地，所述脫酚萘油輸送機構包括脫酚萘油泵，所述脫酚萘油泵與所述第一萘油抽提塔連接，用于抽取初步脫酚的萘油；脫酚萘油輸送管道，所述脫酚萘油輸送管道與所述脫酚萘油泵連接，用于輸送初步脫酚的萘油；所述脫酚萘油輸送管道上依次設置脫酚調節(jié)閥、脫酚流量計、脫酚管道混合器和止回閥。

進一步地，所述稀堿輸送機構包括稀堿抽取管道，所述稀堿抽取管道與所述脫酚萘油輸送機構連接，用于輸送稀堿；稀堿抽取泵，所述稀堿抽取泵通過所述稀堿抽取管道與所述脫酚萘油輸送機構連接，用于抽取稀堿。

進一步地，所述第二萘油抽提塔上設置有第二進料口，所述第二進料口設置在所述第二萘油抽提塔的中下部；所述脫酚萘油輸送管道設置在所述第二進料口；所述第二萘油抽提塔內設置有第二進料管道，所述第二進料管道設置在所述第二進料口處；所述第二進料管道的直徑大于所述脫酚萘油輸送管道的直徑；所述第二進料管道四周開設有孔。

進一步地，所述降低脫酚萘油酚和酚鹽含量的裝置還包括液面調節(jié)計，所述液面調節(jié)計設置在所述第一萘油抽提塔內，用于控制所述第一萘油抽提塔內的分層界面高度；所述液面調節(jié)計設置在所述第二萘油抽提塔內，用于控制所述第二萘油抽提塔內的分層界面高度。