技術領域

本實用新型涉及一種轉爐平臺鋼梁隔熱護板的連接結構。

背景技術

隔熱護板用于阻擋生產過程中產生的高溫輻射熱直接影響在承重鋼構件上，確保承重鋼構件的屈服點、伸長率、抗拉強度和冷彎等機械性能在常溫下保持穩定。

?隔熱護板是易損件，在連接方式上應以牢固和簡便為宜，隔熱護板一旦損壞而不能滿足快速、便捷的更換需求，會造成延誤檢修時機而使一些承重鋼構件受到破壞，影響正常生產，同時會增加檢修負荷和檢修費用。但現實中對一些長期處于高溫工作狀態下的廠房結構，如煉鋼廠轉爐平臺鋼梁的隔熱護板的使用壽命和檢修更換卻考慮得不夠縝密，往往造成隔熱護板輕易就損壞而一時又無法得到恢復。?

煉鋼廠轉爐受料跨10.8米轉爐平臺，其前后側平臺鋼梁為H型鋼梁并且距離轉爐僅1米左右，轉爐冶煉時的高溫輻射對轉爐平臺鋼梁的正常使用影響很大，由于煉鋼工藝的特性造成冶煉時有大量的鋼渣溢出在轉爐爐殼上，久而久之在爐殼上就有積渣存在，造成隔熱護板與轉爐之間原已不大的間隙更加過小，轉爐一做傾翻動作，爐殼上的積渣就直接撞擊隔熱護板。初始隔熱護板缺損部位主要集中在沿平臺鋼梁的中部，也正是轉爐中心的爐口位置，使轉爐平臺鋼梁直接面對爐口，隔熱護板損壞呈斷裂狀。

原設計隔熱護板的材料是球墨鑄鐵，并以扣板形式連環安裝形成封閉狀的隔熱護板，球墨鑄鐵的耐磨性好，但抗撞擊性相對差、易脆斷。隔熱護板通過螺栓與轉爐鋼梁連接，該連接節點與隔熱護板受撞擊時的受力方向垂直，連接螺栓易受剪切斷裂；且扣板形式導致隔熱護板局部損壞時無法實施快速、便捷的更換，須在停爐時用很長時間來更換，而生產不停又無法在短時內予以恢復，造成轉爐平臺鋼梁經常裸露在300-500°C高溫輻射的危險狀態中，等到了停爐檢修時間，轉爐平臺鋼梁已嚴重變形，不得不對鋼梁實施更換，提高了檢修周期及成本，嚴重影響轉爐的正常運行。???

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種轉爐平臺鋼梁隔熱護板的連接結構，本結構克服了傳統隔熱護板連接的缺陷，在安全可靠的前提下，使損壞的隔熱護板能快速、便捷得到更換，確保隔熱護板功能的最大發揮，提高了檢修效率，降低了檢修成本，保證轉爐的正常運行。

為解決上述技術問題，本實用新型轉爐平臺鋼梁隔熱護板的連接結構包括轉爐平臺鋼梁、若干扣板式鋼板、若干鋼肋板、上連接板和下連接板，所述上連接板和下連接板分別設于所述轉爐平臺鋼梁的上翼板和下翼板內側面，所述若干鋼肋板沿所述轉爐平臺鋼梁長度方向間隔設于所述上連接板與下連接板之間，所述若干鋼肋板間隔設有若干螺孔，所述若干扣板式鋼板設有與所述若干鋼肋板若干螺孔匹配的通孔，所述若干扣板式鋼板通過若干螺栓穿過通孔擰于所述若干鋼肋板若干螺孔內固定。

進一步，所述上連接板和下連接板通過焊接設于所述轉爐平臺鋼梁的上翼板和下翼板內側面，所述若干鋼肋板通過焊接設于所述上連接板與下連接板之間。

進一步，所述若干螺栓是沉頭螺栓。

進一步，本連接結構還包括若干筋板和若干加強板，所述若干筋板沿所述轉爐平臺鋼梁長度方向間隔設于所述轉爐平臺鋼梁的腹板兩側，所述若干加強板間隔設于所述上連接板底面與若干筋板側面。

進一步，所述若干扣板式鋼板中位于上排的若干扣板式鋼板背面設有掛板，所述掛板掛靠于所述上連接板頂面并且通過螺釘緊固。????

由于本實用新型轉爐平臺鋼梁隔熱護板的連接結構采用了上述技術方案，即本連接結構的上連接板和下連接板分別設于轉爐平臺鋼梁的上翼板和下翼板內側面，若干鋼肋板沿轉爐平臺鋼梁長度方向間隔設于上連接板與下連接板之間，若干鋼肋板間隔設有若干螺孔，若干扣板式鋼板設有與若干鋼肋板若干螺孔匹配的通孔，若干扣板式鋼板通過若干螺栓穿過通孔擰于若干鋼肋板若干螺孔內固定。本結構克服了傳統隔熱護板連接的缺陷，在安全可靠的前提下，使損壞的隔熱護板能快速、便捷得到更換，確保隔熱護板功能的最大發揮，提高了檢修效率，降低了檢修成本，保證轉爐的正常運行。

附圖說明

下面結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明：

圖1為本實用新型轉爐平臺鋼梁隔熱護板的連接結構示意圖。

具體實施方式