技術領域

本實用新型涉及一種芯盒裝置，具體涉及一種浮動密封式芯盒裝置。

背景技術

現有的芯盒裝置一般包括閉模后形成型腔的至少兩個芯盒機構，每個芯盒機構包括芯盒和芯盒安裝板，芯盒通過鎖緊固定裝置安裝于芯盒安裝板上，芯盒安裝板連接驅動裝置，通過驅動裝置驅動芯盒進行開模和閉模的動作，從而實現制芯，然而，芯盒在加工和安裝過程中，難免會產生誤差，這些累誤差就會造成芯盒裝置的閉模不嚴問題，因此，芯盒在加工過程中需要較高的加工精度，在安裝過程中，需要多次進行調試，費時費力，而且在冷芯和熱芯制芯過程中，由于熱脹冷縮的原因，或造成芯盒一定的形變，也會影響芯盒裝置的閉模嚴實問題。

發明內容

本實用新型的發明目的是提供一種浮動密封式芯盒裝置，該浮動密封式芯盒裝置能夠克服芯盒裝置的加工和安裝誤差，消除熱脹冷縮對其的影響，能自適應調整芯盒裝置的閉模間隙。

為達到上述發明目的，本實用新型采用的技術方案是：一種制芯機的浮動密封式芯盒裝置，包括閉模時形成型腔的至少兩個芯盒機構，至少一個所述芯盒機構設置為浮動芯盒機構，所述浮動芯盒機構包括芯盒本體、芯盒安裝板本體以及浮動組件，所述芯盒安裝板本體位于所述芯盒本體的安裝面一側，所述浮動組件包括：

浮動塊，設置于所述芯盒本體的外側面上，并且設有軸線平行于所述芯盒本體的開閉模運動方向的滑孔；

浮動桿，滑動穿設于所述滑孔中，其一端伸出所述滑孔外并固定連接于所述芯盒安裝板本體上，其另一端伸出所述滑孔外并設有限位部，所述限位部至少一個方向的尺寸大于所述滑孔的尺寸；

彈性元件，設置于所述浮動塊和芯盒安裝板本體之間；

其中，所述芯盒本體處于閉模狀態時，所述限位部與所述滑孔出口之間具有設定距離的浮動間隙，所述彈性元件彈性支撐連接所述浮動塊和芯盒安裝板本體。

進一步的技術方案，所述浮動塊設置于所述芯盒本體的四周側面上。

進一步的技術方案，所述浮動塊設置于所述芯盒本體的安裝面一側，且通過墊塊連接，所述浮動塊與所述芯盒本體的安裝面之間的距離大于所述設定距離和所述限位部的高度之和。

進一步的技術方案，所述彈性元件為彈簧，所述彈簧套設于所述浮動塊和芯盒安裝板本體之間的浮動桿上。

進一步的技術方案，所述彈性元件為彈片，所述彈片連接于所述浮動塊或芯盒安裝板本體上。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：本實用新型中的芯盒裝置通過自適應的調整芯盒裝置的閉模間隙，一方面，克服了芯盒裝置的加工誤差對芯盒閉模嚴實性的影響，另一方面，克服了芯盒裝置的安裝誤差對芯盒閉模嚴實性的影響，另外，還克服了芯盒裝置的熱脹冷縮對芯盒閉模嚴實性的影響。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一公開的浮動密封式芯盒裝置開模狀態時的示意圖；

圖2是圖1中A處的局部放大局部剖視圖；

圖3是本實用新型實施例一公開的浮動密封式芯盒裝置閉模浮動調整前的示意圖；

圖4是圖2中B處的局部放大圖；

圖5是本實用新型實施例一公開的浮動密封式芯盒裝置閉模浮動調整后的示意圖；

圖6是圖5中B處的局部放大圖；

圖7是本實用新型實施例一公開的浮動密封式芯盒裝置開模狀態時的示意圖；

圖8是圖7中A處的局部放大局部剖視圖；

圖9是本實用新型實施例一公開的浮動密封式芯盒裝置閉模浮動調整前的示意圖；

圖10是圖9中B處的局部放大圖；

圖11是本實用新型實施例一公開的浮動密封式芯盒裝置閉模浮動調整后的示意圖；

圖12是圖11中B處的局部放大圖。

其中，

11、下芯盒本體；12、下芯盒安裝板本體；21、上芯盒本體；22、上芯盒安裝板本體；231、浮動塊；2311、滑孔；2312、墊塊；232、浮動桿；2321、限位部；233、彈簧。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。

實施例一

參見圖1至圖6，如其中的圖例所示，一種浮動密封式芯盒裝置，包括閉模時形成型腔的上芯盒機構和下芯盒機構，上述下芯盒機構包括下芯盒本體11和下芯盒安裝板本體12，下芯盒本體11安裝于下芯盒安裝板本體12的安裝面上，上述上芯盒機構設置為浮動芯盒機構，該浮動芯盒機構包括上芯盒本體21、上芯盒安裝板本體22以及浮動組件，上芯盒安裝板本體22位于上芯盒本體21的安裝面一側，上述浮動組件包括：