技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及金屬切削加工用的車刀技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有刀尖強化結(jié)構(gòu)的車削刀片。

背景技術(shù)

金屬切削加工過程中，由于切削條件和工件材質(zhì)的不同會產(chǎn)生多種類型的切屑，這些切屑需要及時進(jìn)行排出，否則會影響切削加工的進(jìn)行。長的大型切屑容易傷害操作者，不利于安全生產(chǎn)，且會降低工件的精度和增大工件表面的粗糙度，降低工件的切削質(zhì)量，因此在切削過程中應(yīng)避免大型切屑的產(chǎn)生。在刀具上設(shè)置斷屑槽以對切屑進(jìn)行卷曲和折斷是一種較為普遍的方法，斷屑槽的形狀對于對于切屑的卷曲和折斷有著重要的影響。現(xiàn)有刀片的斷屑槽結(jié)構(gòu)對于大型切屑的卷曲和折斷效果有限，處理后的切屑形狀仍不太理想。另外，現(xiàn)有刀片的刀尖抗疲勞性能和抗沖擊破損能力較弱，使得刀片的使用壽命比較短。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種具有刀尖強化結(jié)構(gòu)的車削刀片，其對切削過程中產(chǎn)生的大型切屑的卷曲和折斷效果較好，能形成良好的屑形，同時能夠提高刀尖的抗疲勞性能和抗沖擊破損能力。

為實現(xiàn)上述目的本實用新型的技術(shù)方案為：一種具有刀尖強化結(jié)構(gòu)的車削刀片，包括一個橫截面為正方形的刀體，刀體具有上、下兩個端面和四個側(cè)面，刀體的中心設(shè)有安裝孔，刀體的上端面設(shè)有斷屑槽，斷屑槽由四個縱切面為梯形的槽沿圍成，所述的四個槽沿分別與刀體的四個側(cè)面相對應(yīng)，槽沿頂面的寬度小于底面的寬度，相鄰的兩個槽沿的外側(cè)面之間通過弧面過渡連接，所述槽沿的內(nèi)側(cè)面由槽沿的頂面向斷屑槽內(nèi)部傾斜，槽沿的外側(cè)面由槽沿的頂面向斷屑槽外部傾斜，槽沿外側(cè)面的底端與刀體的側(cè)面相接，所述安裝孔位于斷屑槽的中心位置，相鄰的兩個槽沿頂面的相交處設(shè)有凸臺，凸臺側(cè)面對應(yīng)于斷屑槽內(nèi)部的部分與槽沿的頂面平齊，凸臺其余部分的側(cè)面為弧形面，該弧形面與所述的相鄰兩個槽沿外側(cè)面之間的弧面平滑過渡連接。

有益效果：本實用新型的斷屑槽結(jié)構(gòu)基于蚊子口器結(jié)構(gòu)設(shè)計，其橫向截面為梯形形狀，對于大型切屑的卷曲和折斷效果更好。斷屑槽槽沿頂面的相交處設(shè)有凸臺結(jié)構(gòu)，其能夠強化刀尖的抗疲勞和抗沖擊性能，同時對主副切削刃起到了有效的分隔作用，將大部分切屑導(dǎo)向主切削刃方向，保護(hù)了副切削刃，較為適合切削難加工材料。凸臺側(cè)面設(shè)計為弧形面結(jié)構(gòu)，且該弧形面與相鄰兩個槽沿外側(cè)面之間的弧面平滑過渡連接，這樣更加有利于切屑向主切削刃方向?qū)颍Ｗo(hù)副切削刃。

附圖說明

圖1本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為：1、刀體，11、側(cè)面2、安裝孔，3、斷屑槽，31、槽沿，4、凸臺。

具體實施方式

如圖1所示，一種具有刀尖強化結(jié)構(gòu)的車削刀片，包括一個橫截面為正方形的刀體1，刀體1整體結(jié)構(gòu)為長方體，刀體1具有上、下兩個端面和四個側(cè)面11，刀體1的中心設(shè)有安裝孔2，安裝孔2用于將刀片安裝到刀柄上，刀體1的上端面設(shè)有斷屑槽3，斷屑槽3由四個縱切面為梯形的槽沿31圍成，所述的四個槽沿31分別與刀體1的四個側(cè)面11相對應(yīng)，槽沿31頂面的寬度小于底面的寬度，相鄰的兩個槽沿31的外側(cè)面之間通過弧面過渡連接，此弧面設(shè)計能夠進(jìn)一步強化刀尖的抗疲勞和抗沖擊性能，所述槽沿31的內(nèi)側(cè)面由槽沿31的頂面向斷屑槽3內(nèi)部傾斜，槽沿31的外側(cè)面由槽沿31的頂面向斷屑槽3外部傾斜，槽沿31外側(cè)面的底端與刀體1的側(cè)面11相接，所述安裝孔2位于斷屑槽3的中心位置，相鄰的兩個槽沿31頂面的相交處設(shè)有凸臺4，凸臺4側(cè)面對應(yīng)于斷屑槽3內(nèi)部的部分與槽沿31的頂面平齊，凸臺4其余部分的側(cè)面為弧形面，該弧形面與所述的相鄰兩個槽沿31外側(cè)面之間的弧面平滑過渡連接。

所述的凸臺4整體還可以設(shè)置為圓形或三角形等形狀，為了進(jìn)一步強化刀尖結(jié)構(gòu)，在凸臺4上還可以使用激光加工一些微米級微結(jié)構(gòu)和溝槽，這樣能夠與切削液里的修復(fù)顆粒相配合實現(xiàn)強化刀尖結(jié)構(gòu)的切削自修復(fù)。

所述刀體1整體的橫截面的尺寸為16mm×16mm，斷屑槽3槽底正方形的尺寸設(shè)計為8mm×8mm。槽沿31頂面的寬度為1.5mm，槽沿31內(nèi)側(cè)面的傾斜角度為35°，外側(cè)面的傾斜角度為35°~45°。槽沿31頂面的寬度為1.5mm，內(nèi)側(cè)面的傾斜角度為35°，這樣能夠更進(jìn)一步提高斷屑槽的效果。

所述刀體1相鄰的兩個側(cè)面11之間通過圓弧面過渡連接。圓弧形切削過渡刃可以使切削更為順利、平穩(wěn)，并且具有一定的自銳特性，同時提高了刀尖的抗沖擊破損能力，增強了切削區(qū)域抗疲勞性能。

所述槽沿31外側(cè)面的底端與刀體1的側(cè)面11之間通過一個半徑為1.5mm的圓弧面過渡連接，此圓弧面設(shè)計能夠減少切削過程中，工件對刀片尖端的沖擊應(yīng)力，避免切削過程中崩刃情況的發(fā)生。

本實用新型的車削刀片具有四個切削工位，當(dāng)一個切削工位磨損后，可以轉(zhuǎn)換到刀片的其他工位上，這樣能夠減少切削加工過程中由于頻繁換刀帶來的工件重復(fù)定位誤差。