技術領域

本實用新型涉及一種光伏玻璃加工設備，尤其涉及一種壓輥。

背景技術

現有技術中，光伏電池的串聯組件用的焊帶自身阻值是影響電池功率的重要因素之一，隨著電池片功率的不斷提升和多組柵的發展，焊帶阻值的不良影響也不斷變大。增加焊帶的厚度可以有效降低組件的串聯阻值，但由于傳統的光伏電池結構是利用焊帶串聯多個電池片，所以增加焊帶厚度后電池片在層壓后的隱裂和破片比例明顯增加，這在一定程度上阻礙了厚焊帶的推廣。因此，通過在光伏玻璃的內表面制作凹槽來容納焊帶，從而避免在層壓時外界的壓力通過焊帶作用在電池片上造成明顯增加的隱裂和破片，但目前沒有一種可以實現在玻璃的內表面壓制出凹槽的壓輥。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種可制作出光伏玻璃了內表面設置凹槽的壓輥。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種壓輥，用于將玻璃板件制作成光伏玻璃，所述光伏玻璃包括一個采光面和一個相對所述采光面設置的背光面，其中，所述壓輥包括一個第一輥筒和一個第二輥筒，所述第一輥筒的軸向平行于所述第二輥筒的軸向，所述第一輥筒包括一個第一圓柱面，所述第二輥筒包括一個第二圓柱面，所述第二圓柱面包括至少一個壓制部，所述至少一個壓制部沿所述第二輥筒軸向等距排列，所述至少一個壓制部上設置至少一個凸緣，所述至少一個凸緣沿所述第二圓柱面的周向延伸且等距排列，所述至少一個凸緣的排列方向與所述至少一個壓制部的排列方向相同，當所述第一輥筒和所述第二輥筒相對反向轉動時，所述第一圓柱面和所述第二圓柱面共同將所述玻璃板件壓延成所述光伏玻璃，所述第一圓柱面對應壓延出所述采光面，所述第二圓柱面對應壓延出所述背光面，所述至少一個凸緣對應在所述背光面上壓延出直線延伸的凹槽。

其中，在每一個所述壓制部內的兩個相鄰的所述凸緣之間的距離為1～78mm。

其中，每兩個相鄰所述壓制部上的兩個相鄰所述凸緣之間的距離為10～100mm。

其中，所述第二圓柱面包括兩個所述壓制部，所述壓制部設有三個所述凸緣，在每一個所述壓制部內相鄰兩個所述凸緣之間的距離為30～70mm，每兩個所述壓制部上的相鄰兩個所述凸緣之間的距離為20～80mm。

其中，所述第二圓柱面包括三個所述壓制部，所述壓制部設有四個所述凸緣，每一個所述壓制部內的相鄰兩個所述凸緣之間的距離為10～60mm，每兩個所述壓制部上的相鄰兩個所述凸緣之間的距離為15～70mm。

其中，所述凸緣的高度為0.15～2.0mm。

其中，所述凸緣的底端寬度為0.3～2.5mm。

其中，所述第一圓柱面與所述第二圓柱面之間的距離為1.0～9.0mm。

其中，所述凸緣的橫截面為矩形、或半橢圓形、或等腰梯形、或正八邊形一半。

其中，所述第一輥筒和所述第二輥筒的材質均采用鎳鉻鉬耐熱合金鋼或耐熱不銹鋼。

本實用新型的壓輥通過所述第二圓柱面包括至少一個所述壓制部，所述壓制部設置至少一個所述凸緣，使得所述壓輥壓延出的光伏玻璃設有直線延伸的凹槽，實現在將所述光伏玻璃、焊帶和電池片，以及背板進行層壓時，所述凹槽可以容納所述焊帶，從而緩解了焊帶在層壓過程中對電池片的作用力，從而避免了所述電池片產生隱裂和破片的缺陷，提高了生產效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型的技術方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是實用新型提供的較佳實施例的壓輥結構示意圖，其中壓輥中夾持有光伏玻璃；

圖2是圖1的壓輥所制得的光伏玻璃的示意圖；

圖3是圖1的壓輥的側視圖；

圖4是本實用新型的一實施例的壓輥的結構示意圖；

圖5是圖4的壓輥所制得的光伏玻璃的示意圖；

圖6是本實用新型的另一實施例的壓輥示意圖；

圖7是圖6的壓輥所制得的光伏玻璃的示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施方式中的附圖，對本實用新型實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述。

請一并參閱圖1、圖2和圖3，本實用新型提供的一種壓輥100，用于將玻璃板件(未圖示)制作成光伏玻璃1。所述光伏玻璃1包括一個采光面1?a和一個相對所述采光面1a設置的背光面1b。