技術領域

本實用新型屬于機械密封領域，是基于活塞轉子發動機的一種新型轉子頂端處密封件。

背景技術

轉子發動機由于其特殊的結構和運動方式，使其具有結構簡單、零件少、體積小、重量輕、功重比高、運行平穩、生產維修成本低等往復機無法比擬的優點。自問世以來引起了人們極大的關注，成為動力機械領域一大研究熱點，并被廣泛應用到汽車、無人機、導彈、小型電機、伐木機械等動力裝置上。但同時轉子機本身也存在弱點，密封引起的漏氣問題一直是人們志在攻克的一個難點。

在運動過程中轉子頂端處與缸內壁接觸密封，徑向密封片防止相鄰工作室之間的漏氣，使缸體腔分為幾個獨立的工作室。隨轉子轉動，各工作室容積不斷變化，做功輸出。這使頂端處的密封性顯得很重要。

目前，主要被應用在轉子機上的每一組頂端密封件是由一個整體式徑向密封片、兩端面各一個密封小柱以及相關彈簧片組成。其中密封小柱分別由其底部的兩個彎度相對的彈簧片頂起使之與端面緊貼起到端面密封作用，徑向密封片底部也有個彎的彈簧條使其起到徑向密封作用。振動不可避免的會造成密封片振拍現象（密封部件在氣缸型面上脈動地跳動稱為密封片的振拍現象）。由于氣缸型線與密封片頂部圓弧半徑不相配合造成徑向密封片竄動現象(徑向密封部件在槽內沿徑向伸縮的現象稱為竄動)。長時間運轉必然會造成密封片前后偏磨，可能造成密封片離開氣缸型面而造成漏氣。以上因素都屬于密封性能較差，繼而影響動力裝置的動力性能。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種新型轉子頂端處密封件，使徑向密封部件減輕振拍現象、減小竄動量、減弱偏磨，增強了密封性能和運轉平穩性。

本實用新型通過如下技術方案得以實現。常用的密封件是密封片和密封小柱等主要部件構成的，其運行中造成的振拍、竄動、偏磨等現象嚴重影響活塞轉子機的密封性能，致使動力性能下降。而本實用新型設計的圓柱式滾子密封部件改善了上述的難點，滾針型密封件與兩段密封柱之間的配合是利用滾針軸承中的滾動體與外圈的裝配方式進行連接，其中滾針型密封件以其與缸內壁的滾動形式的密封代替原密封件的與缸內壁滑動的密封形式，保證了密封性、穩定性、動力性。

一種新型轉子頂端處密封件，包括滾針型密封件，密封柱，波形彈簧片；

所述密封柱上沿軸向設有弧形凹槽，滾針型密封件置于所述弧形凹槽內。

所述密封柱下方設有波形彈簧片，所述波形彈簧片置于轉子弧形槽內。波形彈簧片彈性支撐密封柱也就是支撐滾針型密封件，使之與氣缸內壁緊密接觸，起到徑向密封作用。同樣彈力也要適度，可根據波形彈簧片的波形彎度進行彈力調整。

所述密封柱上的弧形凹槽和滾針型密封件同軸心，且弧形凹槽開口為1/2-1/6圓度，滾針型密封件安裝時由端面插入。

所述密封柱和波形彈簧片均分段設置，且所述密封柱和波形彈簧片的長度相等或相近；分為兩段后，潤滑油可以通過設置于轉子上的潤滑油通道，很好的對滾針型密封件、密封柱等進行潤滑。

所述相鄰的密封柱內側端面上設有凹槽，所述凹槽內設有彈簧柱。其中彈簧柱利用兩密封柱內端面上的凹槽以固定其不竄動；其凹槽深度不宜過深，彈簧柱要起到它該有的彈性作用。兩段密封柱之間利用彈簧柱的彈性作用使兩段密封柱的外側面緊貼缸體兩端面，起到端面密封作用；密封柱、彈簧柱之間的彈力要適度，使兩密封柱與缸體端面緊貼，保證密封。力太大會加大密封柱和缸體端面的摩擦。其彈力的適度性可根據凹槽深度、彈簧柱長度進行調整。

所述密封柱內側端面上凹槽的直徑大于或等于彈簧柱直徑。

轉子上的潤油通道，處于彈簧柱下方，潤滑油起到潤滑作用的同時也起到了一定的密封作用。

本實用新型之所以能有上述的技術效果主要原因是以下二個方面：

（1）本實用新型徑向密封以滾動代替常規的滑動密封片，使磨損相對均勻，由于密封件為滾針式，均勻磨損后仍能起到良好的密封作用。也就是說偏磨程度大大減小，常規的密封片如果前磨嚴重，在上止點附近時，特別當燃燒室內壓力升高率較大時，燃燒室的后密封片頂部可能容易漏氣所以說新型密封件可以減少漏氣量。而且常規密封片線速度、竄動量、摩擦系數較大都會致使產生振拍現象，振拍現象的出現會致使氣缸型面出現振紋，振紋的出現會破壞發動機的正常工作，使密封性變差，發動機性能下降。而新型密封件可以減輕振拍現象，以提高發動機性能。