技術領域

本實用新型涉及一種回轉窯用鎂鋁尖晶石磚環。

背景技術

石灰回轉窯煅燒帶的鎂鋁尖晶石磚為干砌方式砌筑。煅燒帶有鎂鋁尖晶石磚環，煅燒帶為回轉窯的石灰主要燒成部位，具有溫度高、堿性腐蝕強、易磨損等特點，而且煤粉火焰集中在此處，因此鎂鋁磚工作層上很容易結圈，生產過程中的結圈不斷的脫落和再形成，在結圈脫落時極易損壞鎂鋁尖晶石磚。鎂鋁尖晶石磚為整環、通縫干式砌筑，磚縫與環縫不易控制，（屬于耐材施工主要技術難點）每環磚與磚之間加塞1mm鋼板俗稱鐵皮，環與環之間加塞紙片，該磚砌筑到擋磚圈處會產生一環或兩環的加工鎂鋁尖晶石磚，由于加工磚必須量好尺寸后才能切割加工，因此嚴重影響施工進度，并且加工后的磚尺寸一般較小，導致耐材整體強度低，生產中受軸向應力作用時易破碎損壞。?

回轉窯耐材砌筑國標要求加工磚長度不小于整磚的1/2，寬度和厚度不小于整磚的2/3。但在實際檢修時，鎂鋁尖晶石磚的磚縫和環縫不易控制，加工磚經常尺寸過小，生產過程中極易擠碎或整體脫落，導致窯體燒紅、甚至被迫停產檢修。

由于鎂鋁尖晶石磚耐高溫性能強、膨脹系數大，因此該磚受溫度變化影響大，即溫度變化時鎂鋁磚膨脹或收縮的距離過大，在低溫條件下，鎂鋁尖晶石磚會形成30-50mm左右的整環膨脹縫，膨脹縫的產生位置不固定，如果膨脹縫產生在加工鎂鋁尖晶石磚處，極易造成整環加工鎂鋁尖晶石磚脫落，致使窯體燒紅，被迫停產。

發明內容

為了克服現有回轉窯用鎂鋁尖晶石磚環的上述不足，本實用新型提供一種避免鎂鋁尖晶石磚由于結圈脫落、擠壓作用、膨脹縫出現而損壞的回轉窯用鎂鋁尖晶石磚環。

本回轉窯用鎂鋁尖晶石磚環包括兩種鎂鋁尖晶石磚及鎂鋁尖晶石磚之間夾的鋼板，兩種鎂鋁尖晶石磚依次相間，之間用鋼板隔開，鋼板的長度與鎂鋁尖晶石磚的長度相等，兩種鎂鋁尖晶石磚的橫截面都是梯形，梯形的下底都是103mm，梯形的高都是180?mm，其中一種鎂鋁尖晶石磚的上底為97?mm，另一種鎂鋁尖晶石磚的上底為93.5?mm，回轉窯用鎂鋁尖晶石磚環有縱向加工后的鎂鋁尖晶石磚，縱向加工后的鎂鋁尖晶石磚的厚度不小整磚的三分之二，其特征是：所述的兩種鎂鋁尖晶石磚的其中一種鎂鋁尖晶石磚是第一鎂鋁尖晶石磚，第一鎂鋁尖晶石磚的長度是250?mm—380?mm，另一種鎂鋁尖晶石磚是第二種鎂鋁尖晶石磚，第二種鎂鋁尖晶石磚的長度是250?mm—380?mm，縱向加工后的鎂鋁尖晶石磚的長度是250?mm—380?mm；第一鎂鋁尖晶石磚的長度、第二種鎂鋁尖晶石磚的長度與縱向加工后的鎂鋁尖晶石磚的長度相等。

上述的回轉窯用鎂鋁尖晶石磚環，其特征是：所述的第一鎂鋁尖晶石磚的長度是350?mm，第二種鎂鋁尖晶石磚的長度是350?mm，縱向加工后的鎂鋁尖晶石磚的長度是350?mm。

本實用新型提高回轉窯鎂鋁尖晶石磚最后一環加工磚的強度，保證該處加工磚的大小尺寸，避免其因結圈脫落、擠壓作用、膨脹縫出現至該處等不良因素而損壞、脫落，進而造成窯體燒紅、被迫停產的嚴重后果。

本回轉窯用鎂鋁尖晶石磚環用鎂鋁尖晶石磚，把回轉窯原兩種鎂鋁磚的長度尺寸從198mm延長為250mm—380?mm。加工后尺寸仍接近一環半磚，強度也能完全達到使用要求，從根本上解決了多年以來困擾回轉窯耐材檢修的一大技術難題。

本鎂鋁尖晶石磚環只需要一環加工磚即可，避免了出現多環加工磚的情況。該磚由于尺寸大，便于切割加工，也縮短了回轉窯的耐材檢修工期，降低了檢修成本的同時也提高了回轉窯全年產能。該新型磚切割加工后仍比原磚尺寸大，充分解決了在原磚基礎上加工時尺寸過小、強度低的問題，延長了鎂鋁磚的使用壽命，也避免了生產過程中該處加工磚出現脫落的風險。有利于回轉窯的高產、穩定運行。

附圖說明

圖1是本回轉窯用鎂鋁尖晶石磚環主視圖。

?????圖2是圖1中頂部的局部放大圖。

?????圖3是第一鎂鋁尖晶石磚的主視圖。

???圖4是相對圖3的左視圖。

???圖5是第二鎂鋁尖晶石磚的主視圖。

???圖6是相對圖5的左視圖。

???圖7是鋼板的主視圖。

???圖3、圖4、圖5、圖6與圖7相對1放大。

??上述圖中：

1—鎂鋁尖晶石磚環，????2—第一鎂鋁尖晶石磚，?????3—第二鎂鋁尖晶石磚，

4—鋼板，???5—縱向加工后的鎂鋁尖晶石磚，??????6—第一鎂鋁尖晶石磚端面，