技術領域

本實用新型涉及廢氣處理領域，特別是涉及一種有機廢氣回收的吸附、脫附、再生循環(huán)工作裝置。

背景技術

有機廢氣是涂布生產(chǎn)、油漆涂料生產(chǎn)、制藥、印刷、造紙、紡織以及石油化工等行業(yè)所排放的最常見的污染物。這些有機廢氣多數(shù)具有毒性會造成大氣污染，對人類的健康和環(huán)境均具有危害。近年來，隨著工業(yè)技術的發(fā)展，有機廢氣污染越來越嚴重，同時也是對資源的一種浪費，研究有機廢氣的回收具有非常重要的現(xiàn)實意義。目前，國內(nèi)有機廢氣回收存在的主要問題是有機廢氣的吸附率難以進一步提高，對于高濃度廢氣不能處理到達標排放。

實用新型內(nèi)容

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種吸附率高、處理效果好的有機廢氣回收罐循環(huán)工作裝置。

本實用新型所采用的技術方案是：

廢氣回收循環(huán)工作裝置包括除塵降溫箱、引風機、四個吸附罐、冷凝器、分離箱、切換閥門和四根公用管路。

吸附罐共有4個，每個吸附罐經(jīng)四個切換閥門(進氣風門、排氣風門、進蒸汽閥門、有機廢液排放閥門)分別連到四根公用管路(有機廢氣進氣管、凈化后的廢氣排氣管、過熱蒸汽管、有機廢液排放管)上，經(jīng)過閥門的切換完成吸附、脫附、再生的連續(xù)循環(huán)工作過程。

有機廢氣回收吸附罐循環(huán)工作過程為：有機廢氣經(jīng)過除塵降溫后，被風機吸入吸附罐內(nèi)，由固定床內(nèi)的活性炭對其進行吸附，當吸附飽和時，將過熱蒸汽通入吸附罐進行脫附，脫附完后，對吸附罐排汽，進行再生，脫附產(chǎn)物經(jīng)過冷凝后進入分離箱，分離后得到有機溶劑。此吸附、脫附、再生過程是連續(xù)的循環(huán)過程，每個吸附罐在不同工作時段，分別處于吸附、脫附、再生狀態(tài)。

本實用新型的有益技術效果是：

通過各個吸附罐之間的工作配合有效的提高了吸附率，解決了傳統(tǒng)有機廢氣回收裝置中吸附罐各自獨立工作導致的有機溶劑回收率較低的問題。

附圖說明

圖1是有機廢氣回收循環(huán)工作裝置圖。

附圖1中編號1～4是吸附罐、編號5是過熱蒸汽、編號6是凈化后的廢氣、編號7是有機廢氣、編號8是除塵降溫箱、編號9是風機、編號10是冷凝器、編號11是分離箱、編號12是有機溶劑儲存罐、編號13～16是進氣風門、編號17～20是排氣風門、編號21～24是進蒸汽閥門、編號25～28是有機廢液排放閥門。

圖2是吸附罐結(jié)構(gòu)圖

附圖2中編號1是吸附罐、編號2是進氣上蓋、編號3是氣缸、編號4是進氣門蓋、編號5是進氣口筒體、編號6是進氣口、編號7是密封面、編號8是活性炭、編號9是排氣上蓋、編號10是氣缸、編號11是排氣門蓋、編號12是進氣口筒體、編號13是排氣口、編號14是有機廢氣、編號15是凈化后的廢氣、編號16是進蒸汽閥門、編號17是有機廢液排放閥門、編號18是過熱蒸汽、編號19是有機廢液。

圖3是有機廢氣回收吸附罐循環(huán)工作流程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型裝置的具體實施方式做進一步說明。

工業(yè)生產(chǎn)過程中排放的有機廢氣經(jīng)過除塵降溫后，被風機引入吸附罐內(nèi)，在吸附罐內(nèi)有機廢氣穿過活性炭纖維，有機溶劑被活性炭纖維吸附，凈化后的氣體由吸附罐頂部排出。當吸附罐吸附飽和后進入脫附過程，將過熱蒸汽通入吸附罐內(nèi)進行脫附，脫附完成后，對吸附罐排汽，進行再生；脫附產(chǎn)物進入冷凝器中，經(jīng)過冷凝后的有機溶劑和水蒸汽混合物進入分離箱中，分離后得到有機溶劑。

吸附、脫附、再生過程實際上是連續(xù)的循環(huán)過程，當吸附罐1、2、3處于吸附狀態(tài)時，吸附罐4處于脫附狀態(tài)，下一個工作狀態(tài)時吸附罐2、3、4處于吸附狀態(tài)，而吸附罐1處于脫附狀態(tài)，如此循環(huán)下去，從而完成有機廢氣的循環(huán)回收過程。處于吸附狀態(tài)的罐的進氣風門、排氣風門打開，進蒸汽閥門、有機廢液排放閥門關閉；處于脫附狀態(tài)的罐的進氣風門、排氣風門關閉，進蒸汽閥門、有機廢液排放閥門打開。由于脫附時間小于吸附時間，脫附結(jié)束后此罐就處于再生狀態(tài)。每個吸附罐在不同工作時段，分別處于吸附、脫附、再生狀態(tài)，通過各個吸附罐之間的工作配合有效的提高了吸附效率。

以上是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于實用新型技術方案的范圍內(nèi)。