技術領域

本實用新型涉及一種內漲式夾具。

背景技術

現有的一些帶有內孔的工件在進行孔加工時，需要進行夾緊定位，這就需要用到夾具。現有的一些夾具都是按照工件內孔的大小設計，一般都是略大于內孔，從而將工件夾緊。然而該類夾具在使用較長時間后，會發生磨損，從而無法準確夾緊工件，甚至會發生工件掉落的危險。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：為了提供一種結構簡單、使用方便、夾緊效果好、靈活性好、定位準確的內漲式夾具。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種內漲式夾具，包括壓板、漲套、上板、推板、漲套內錐及底板，所述上板與底板相抵靠，上板內開設有通孔，所述推板同軸設置在通孔內，所述漲套與推板相抵靠，漲套內開設有錐孔，所述漲套內錐包括一體成型的端板及錐體，所述端板與底板固定連接，所述錐體尺寸與錐孔尺寸相對應，所述錐體依次穿過上板、推板，并插入漲套的錐孔內，所述壓板包括螺桿及螺帽，所述螺桿插入漲套的錐孔內并與漲套內錐的內螺孔螺紋連接。

為了便于漲套內錐固定，防止其發生晃動，所述底板上開設有凹槽，所述端板固定在凹槽內。

由于漲套內錐的錐體直徑小于上板通孔的直徑，因此在上板通孔內設置有推板。上板的通孔內設置有防止推板從通孔內脫出的限位臺，所述推板一端設置在限位臺上，推板另一端伸出通孔，使得推板套設在錐體外。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的內漲式夾具通過旋轉壓板即可將漲套向外漲開，從而使漲套將工件內孔夾緊，結構簡單，操作方便，定位準確，大大提高了加工精度。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型內漲式夾具的結構示意圖；

圖2是本實用新型內漲式夾具的分解圖；

圖3是本實用新型內漲式夾具使用時的結構示意圖；

圖中：1.底板，11.凹槽，2.漲套內錐，21.端板，22.錐體，23.內螺孔，3.推板，4.上板，41.通孔，5.漲套，51.錐孔，6.壓板，61.螺帽，62.螺母，7.工件。

具體實施方式

現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

如圖1-3所示，一種內漲式夾具，包括壓板6、漲套5、上板4、推板3、漲套內錐2及底板1，所述上板4與底板1相抵靠，上板4內開設有通孔41，所述推板3同軸設置在通孔41內，所述漲套5與推板3相抵靠，漲套5內開設有錐孔51，所述漲套內錐2包括一體成型的端板21及錐體22，所述端板21與底板1固定連接，所述錐體22尺寸與錐孔51尺寸相對應，所述錐體22依次穿過上板4、推板3，并插入漲套5的錐孔51內，所述壓板6包括螺桿62及螺帽61，所述螺桿62插入漲套5的錐孔51內并與漲套內錐2的內螺孔23螺紋連接。

如圖2所示，所述底板1上開設有圓形凹槽11，該圓形凹槽11的直徑與漲套內錐2的端板21的直徑相同，端板21通過螺釘固定在凹槽11內，牢固可靠。

所述漲套內錐2包括一體成型的端板21及錐體22，錐體22內開設有內螺孔23。

所述推板3為一套環，中心開有孔，該孔的大小與漲套內錐2的錐體22的直徑相同，推板3同軸設置在上板4內，并套設在錐體22外。

所述上板4內開設有通孔41，通孔41內設置有限位臺，推板3可以被限位臺限制。

所述漲套5為一套環，漲套5內開設有錐孔51，該錐孔51的尺寸與漲套內錐2的錐體22的尺寸相同，或略小于錐體22的尺寸，漲套5具有彈性，可向外漲開。

所述壓板6包括螺帽61及螺桿62，螺桿62與漲套內錐2的錐體22的內螺紋23連接，擰緊壓板6時，螺桿62會將漲套內錐2的錐體22撐開，錐體22則使漲套5撐開，從而使漲套5將工件7內孔夾緊。

裝配時，如圖3所示，先將漲套內錐2固定在底板1的凹槽11內，然后將推板3套在漲套內錐2的錐體22外，接著將上板4套在推板3外，此時，將漲套內錐2的錐體22插入工件7的內孔中，并使上板4與工件7相抵靠。然后在工件7內孔的反方向插入漲套5，使漲套內錐2的錐體22完全插入漲套5的錐孔51內，最后將壓板6的螺桿62插入錐體22的內螺孔23內，逐漸擰緊壓板6使漲套5慢慢漲開，從而將工件7內孔夾緊，完成定位。

與現有技術相比，本實用新型的內漲式夾具通過旋轉壓板6即可將漲套5向外漲開，從而使漲套5將工件7內孔夾緊，結構簡單，操作方便，定位準確，大大提高了加工精度。

以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。