技術領域

本實用新型屬于尾礦輸送泵技術領域，特別是涉及一種折疊膠囊式尾礦輸送泵。

背景技術

大型礦山開采過程中，需要將尾礦漿泵送至尾礦壩內存儲，而尾礦輸送泵作為尾礦漿泵送系統的核心部件，其性能的優劣直接影響到尾礦漿的正常泵送作業。

現階段，用于尾礦漿泵送作業的尾礦輸送泵(水隔離泵)，雖然具有大排量、揚程高的特點，但同時又伴有無法忽略的結構缺陷。

由于泵體內的清水腔與礦漿腔并非完全隔開，受到泵體制造精度的限制，泵體內的浮球式活塞與泵體內壁之間是不可避免的留有間隙的，恰恰是間隙的存在，導致了“混漿現象”的發生，而“混漿現象”的產生嚴重的影響了尾礦輸送泵的性能。

“混漿現象”發生時，清水腔內的清水會通過間隙進入到礦漿腔內，當礦漿腔內的尾礦漿被排出時，大量的清水也會隨著尾礦漿一同排出，導致大量清水的白白浪費，而這種浪費將必然導致生產成本的增加。

反之，“混漿現象”發生時，礦漿腔內尾礦漿也會通過間隙進入到清水腔內，由于清水腔內的清水是循環使用的，一旦尾礦漿內礦渣進入到清水循環系統設備內，嚴重時將直接導致清水循環系統設備的損壞，而設備的維修和更換費用更是極其高昂。

實用新型內容

針對現有技術存在的問題，本實用新型提供一種折疊膠囊式尾礦輸送泵，具有傳統尾礦輸送泵大排量、揚程高優點的同時，還可以完全避免混漿現象的發生。

為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：一種折疊膠囊式尾礦輸送泵，包括泵體大罐及折疊膠囊，在所述泵體大罐頂端設置有進排水口，在泵體大罐底端設置有進排漿口，所述進排水口與外部進排水系統相連，進排漿口與外部進排漿系統相連；所述折疊膠囊位于泵體大罐內部，折疊膠囊的囊口朝下設置，折疊膠囊通過囊口與進排漿口相連通，折疊膠囊內部為礦漿腔，折疊膠囊上方的泵體大罐內腔為清水腔。

在所述泵體大罐內、折疊膠囊頂端安裝有浮力牽引球。

在所述浮力牽引球與折疊膠囊連接處設置有若干導向輪，若干導向輪沿周向均布設置，導向輪與泵體大罐內壁相配合。

在所述折疊膠囊的折痕頂部設置有環形護筋，環形護筋沿折痕頂部周向設置。

本實用新型的有益效果：

本實用新型與現有技術相比，摒棄了傳統尾礦輸送泵的慣用泵體結構，在泵體大罐內創新設計了折疊膠囊作為尾礦漿的載體，折疊膠囊內腔即為礦漿腔，而折疊膠囊將清水腔和礦漿腔完全隔離開來，徹底避免了混漿現象的發生。

本實用新型的折疊膠囊在進行排漿和進漿作業時，在泵體大罐內能夠始終保持軸向伸縮運動，徑向方向受到泵體大罐內壁的約束，保證了折疊膠囊能夠穩定的進行排漿和進漿作業；為了更好的保證折疊膠囊實現軸向伸縮運動，在折疊膠囊與浮力牽引球連接處設置有沿周向均布的導向輪。

在本實用新型的折疊膠囊頂部設計了浮力牽引球，在折疊膠囊進行進漿作業時可以提供穩定的向上牽引力，保證了折疊膠囊進漿作業的順利進行。

為了防止本實用新型的折疊膠囊與泵體大罐內壁刮擦磨損，在折疊膠囊的折痕頂部設置了周向的環形護筋，當刮擦磨損發生時被損耗的也僅僅是環形護筋，進而保護了折疊膠囊本體的完整性，同時環形護筋還能阻止折疊膠囊的徑向變形。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種折疊膠囊式尾礦輸送泵(折疊膠囊處于下限工作位時)結構示意圖；

圖2為圖1中折疊膠囊處于上限工作位時的尾礦輸送泵結構示意圖；

圖3為圖2中I部放大圖；

圖中，1—泵體大罐，2—進排水口，3—進排漿口，4—折疊膠囊，5—浮力牽引球，6—導向輪，7—環形護筋，8—清水腔，9—礦漿腔。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的詳細說明。

如圖1、2、3所示，一種折疊膠囊式尾礦輸送泵，包括泵體大罐1及折疊膠囊4，在所述泵體大罐1頂端設置有進排水口2，在泵體大罐1底端設置有進排漿口3，所述進排水口2與外部進排水系統相連，進排漿口3與外部進排漿系統相連；所述折疊膠囊4位于泵體大罐1內部，折疊膠囊4的囊口朝下設置，折疊膠囊4通過囊口與進排漿口3相連通，折疊膠囊4內部為礦漿腔9，折疊膠囊4上方的泵體大罐1內腔為清水腔8。

在所述泵體大罐1內、折疊膠囊4頂端安裝有浮力牽引球5。

在所述浮力牽引球5與折疊膠囊4連接處設置有若干導向輪6，若干導向輪6沿周向均布設置，導向輪6與泵體大罐1內壁相配合。