技術領域

本實用新型涉及一種淀粉糖連續糖化設備，屬于淀粉糖設備技術領域。

背景技術

在目前淀粉糖生產中，糖化設備一般采用單個的糖化罐進行間歇生產，間歇性的糖化裝置一方面限制了生產產量，另一方面當某個糖化罐完成糖化后，必須及時對糖化罐進行清洗、消毒，不僅操作繁瑣、工作強度較大，并且造成糖液的損失。另外，由于每個糖化罐獨立進行糖化操作，容易導致糖化質量不穩定，同時由于出料滅菌有時間差，不利于糖成分的精確控制，產品合格率較低，因此間歇糖化設備不利于產品質量穩定、提高生產效率及實現糖化生產的自動化。生產中也有采用多個罐組合起來進行連續糖化的工藝，但由于采用的罐較多，設備制造成本大大增加，并且罐體需要密閉，否則控制液位比較麻煩，罐體清洗難以操作，因此需要改進現有的糖化設備。

發明內容

針對現有技術的不足，本實用新型公開了一種淀粉糖連續糖化設備；

該設備結構簡單，生產效率高，產品質量穩定，操作簡便，便于清洗，并且能夠實現自動化連續糖化。

本實用新型的技術方案為：

一種淀粉糖生產中連續糖化裝置，包括加酶罐、糖化進料管、糖化罐，所述加酶罐通過所述糖化進料管連接所述糖化罐，所述加酶罐內設有攪拌器，所述加酶罐附屬設有加酶裝置，所述加酶裝置包括酶儲罐和計量泵，所述糖化進料管上設有進料泵和流量計，所述糖化罐包括出料口，所述出料口設在所述糖化罐的上部，所述糖化罐還包括導流筒，所述導流筒設在所述糖化罐內底部。

此處設計的優勢在于，導流筒的設置對料液起到導流作用，增加了料液周邊流速，從而消除了糖化罐內壁對料液的阻滯作用，降低料液中心部位的流速，使料液在橫截面上流速一致，從而保證料液先進先出。

料液通過進料管按照一定的流量流入加酶罐，同時糖化酶通過計量泵按照加酶量一同加入加酶罐，料液和糖化酶在攪拌器的作用下攪拌均勻，然后料液在進料泵的作用下流入糖化罐，流量計檢測調節料液流量，通過控制流量來控制糖化時間，糖化終點的控制通過調節加酶量和糖化時間實現，料液沿糖化罐底部切線方向進入糖化罐，糖化完成的料液通過出料口連續排出。

根據本實用新型優選的，所述糖化罐底部為錐體，所述糖化罐上部為圓柱體，所述導流筒為雙錐體，包括上錐體和下錐體，所述導流筒下錐體錐角與所述糖化罐錐體錐角之差≤10°，所述導流筒雙錐體的直徑范圍為同一橫截面糖化罐直徑的2/5-3/5，所述導流筒的上椎體高度范圍為所述導流筒的下椎體高度的3/10-1/2。

此處設計的優勢在于，導流筒為雙錐體，使料液在水平截面內上升的速度一致，進一步對料液進行整流，增加靠近糖化罐內壁料液的流速，避免進入糖化罐圓柱體因糖化罐內壁的阻滯作用使邊緣料液變慢，避免導致糖化不勻。

根據本實用新型優選的，所述糖化罐錐體錐角范圍為35-50°，所述糖化罐圓柱體高徑比＞3。

此處設計的優勢在于，保證料液在糖化罐內水平截面流速均勻；

根據本實用新型優選的，所述糖化罐內壁頂部安裝有清洗噴頭，所述清洗噴頭與所述糖化罐罐頂的距離范圍為30-40cm，所述清洗噴頭與所述料液液面之間的距離范圍為10-20cm，所述糖化罐底部設有排污閥，所述排污閥也為糖化停止時的出料閥。

此處設計的優勢在于，清洗噴頭的設置便于對糖化罐的清洗消毒，清洗噴頭與料液液面之間的距離范圍為10-20cm，避免噴頭進入料液。

根據本實用新型優選的，所述糖化罐內部中下部設有溫度計。

此處設計的優勢在于，溫度計的設置便于糖化溫度的顯示和控制。

根據本實用新型優選的，所述糖化罐內部設有保溫層。

此處設計的優勢在于，所述糖化罐不用再設置加熱裝置。

根據本實用新型優選的，所述糖化罐罐頂設有人孔。

此處設計的優勢在于，所述人孔的設置便于檢修清洗裝置及觀察清洗效果。

根據本實用新型優選的，所述出料口對稱設在所述糖化罐的側壁上，所述出料口與所述糖化罐罐頂的距離范圍為40-50cm，所述出料口的個數為2-4個。

此處設計的優勢在于，在所述糖化罐的側壁上對稱設置出料口防止料液偏流。

本實用新型的有益效果為：

1、本實用新型導流筒的設置對料液起到導流作用，增加了料液周邊流速，從而消除了糖化罐內壁對料液的阻滯作用，降低料液中心部位的流速，使料液在橫截面上流速一致，從而保證料液先進先出。