技術領域

本實用新型涉及空調壓縮機用鍍銅管的加工領域，尤其是一種制備空調壓縮機用鍍銅管的退鍍裝置。

背景技術

目前，空調壓縮機用鍍銅管的生產工藝一般是將成型后的管體進行全電鍍后，再將需要鍍銅管的其中一段進行車削或磨削，將表面的鍍銅層削去，鐵質表面再次裸露，以達到管體一端與鐵質材料焊接或與氣缸進行過盈緊配密封，壓縮機內一端與銅質材料焊接的目的，如中國實用新型專利ZL201110389070.7所公開的內容，該結構雖然能達到上述目的，但同時存在一下缺陷：1）、該車削銅層的步驟，不然會使管體上沾滿微小的鐵粉、鐵屑、毛刺等雜質，對后期清洗造成很大困擾，若清洗不干凈，該殘留有雜質的管體直接安裝在壓縮機上，會導致壓縮機堵轉，嚴重影響壓縮機工作；2)、在車削過程中，由于其加工精度的要求較高，在削去銅層的同時，經常會將鐵質部分也削去一點，導致管體的厚度變小，強度隨之降低，同樣影響使用壽命；3）、電鍍后再機械加工成型，工序較多，制造成本高，容易產生加工不良，導致廢品率高，而且機械加工的多次經過夾緊而損壞管體表面，影響裝配精度。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、合理的制備空調壓縮機用鍍銅管的退鍍裝置及其退鍍方法，采用無屑加工方式完成局部退鍍，不會產生鐵屑、毛刺，加工工序減少，有效降低生產成本，成型后再電鍍和退鍍，避免了電鍍后再次機械加工產生的加工不良等現象，也避免了機械加工的多次夾緊而損壞管體表面。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

制備空調壓縮機用鍍銅管的退鍍裝置，包括成型好的半成品管體，半成品管體上完全覆蓋有電鍍銅層，其特征是，還包括有退鍍池、基座以及退鍍化學液循環系統，退鍍池與退鍍化學液循環系統接通，退鍍過程中退鍍化學液會在退鍍池與退鍍化學液循環系統之間實現循環供給和回收，基座呈高度可調式安裝在退鍍池內，多個半成品管體立式放置在基座上，且需要退鍍的一段朝下；

每個半成品管體需要退鍍一段的退鍍高度為α1；

退鍍池內的退鍍化學液液面高度為α2；

基座與半成品管體接觸的平面和退鍍池底面之間的距離為α3；

α1=α2-α3。

該結構的局部退鍍裝置，其結構簡單、合理，操作簡便，利用化學退鍍方法，去除半成品管體表面的其中一端的銅層，操作時，只需要將半成品管體立式放置在退鍍池內，再通過退鍍化學液循環系統將退鍍化學液灌入退鍍池內，使液面上升至高度為α2，由于α2可以通過每個半成品管體需要退鍍一段的退鍍高α1加上基座與半成品管體接觸的平面和退鍍池底面之間的距離α3之和得出，其中α3為可變量，可以通過調節基座的高度實現調節，在退鍍過程中，退鍍池內的液面會保持在α2，并且通過退鍍化學液循環系統對退鍍池進行循環供給和回收退鍍化學液，高度為α2的液面以下的半成品管體是需要進行退鍍的，液面以上的半成品管體是不需要退鍍的，確定好液面高度后，即可以使管體進行局部退鍍，退鍍完畢后，即可取出管體進行下一步的清洗等工作，即可包裝儲存，后續無需任何機械加工，不會產生任何鐵屑、毛刺等雜質，方便回收，更加節能環保。

所述基座上設有多個通孔，基座通過可調高度的組件放置在退鍍池內，退鍍化學液由下至上穿過通孔與半成品管體接觸；基座上設置通孔，使退鍍化學液由底部慢慢上升時，由通孔穿過，更容易與半成品管體內壁接觸，有效提高退鍍效率。

所述基座上連接有多個支架，每個半成品管體插接在支架上定位，且支架與需要退鍍的一段不接觸；支架的作用，實際是防止單純地將半成品管體立式放置在基座上時，沒有定位，容易傾倒，為了實現半成品管體的定位，又要不影響退鍍化學液與半成品管體接觸和不阻礙液面的上升，設置了支架，支架頂部設置于半成品管體上部、不需要退鍍的內壁支撐的結構，可以使半成品管體固定在支架上，搬動基座時也不會使半成品管體傾倒，有效提高退鍍效率和退鍍效果。

所述支架可以為倒錐體。

利用退鍍裝置對空調壓縮機用鍍銅管進行退鍍的方法，其特征是，包括如下步驟：

（1）確定每個半成品管體需要退鍍一段的退鍍高度為α1，將放置有多個半成品管體的基座平穩放置在退鍍池內固定，并保證每個半成品管體立式放置、需要退鍍的一段朝下；

（2）調節基座高度，基座與半成品管體接觸的平面和退鍍池底面之間的距離為α3，退鍍化學液循環系統啟動供液功能和回收功能將退鍍化學液輸送入退鍍池內，并且使退鍍池內的退鍍化學液液面高度保持在α2，使退鍍池內的退鍍化學液由退鍍化學液循環系統連續供給和回收，且滿足α1=α2-α3；