技術領域

本實用新型涉及紡織機械技術領域，特別涉及一種絡筒機的換管裝置。

背景技術

在紡織工業中，絡筒機的主要功用是將管紗狀的紗線加工成圓柱形或錐形狀的筒紗，筒紗具有體積大、成形效果好等優點，因此紗線的絡筒工藝是紡織工業中不可缺少的流程之一。絡筒機主要是將原紗通過絡筒工序加工成符合一定要求的大卷裝筒子，以便于后道加工工序的進行。絡筒的目的在于改變卷裝，增加紗線卷裝的容紗量，提高后道工序的生產率；絡筒的另一個目的在于清除紗疵，檢查紗線直徑，清除紗線上的疵點和雜質，改善紗線品質。只有紗線的外觀質量改善，產品的內在性能提高，產品的結構形態穩定，才能提高紡織產品的檔次。紗線自管紗上退繞下來，經過氣圈破裂器（或氣圈控制器）預清紗器（檢查紗疵）、紗線張力裝置、自動捻接器、電子清紗器（檢測捻結）、上蠟裝置和導紗槽筒后卷繞在筒子上。當一個管紗用完時，需要換上另一個管紗，傳統的做法是由人工完成的，費時費力。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種絡筒機的換管裝置，實現絡筒機自動換管，大大提高了生產效率，減少了勞動強度。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種絡筒機的換管裝置，它包括管紗庫、底盤、管紗、中心軸、第二皮帶輪、皮帶、第一皮帶輪、驅動電機、導柱、移動架、卡塊、松放氣缸、驅動氣缸、支承柱、連桿、導向板、不完全齒輪、彎板、底座、導向電機，所述管紗庫為圓盤狀，管紗庫設置有八個等圓周分布的紗庫，每個紗庫內放有一個管紗，所述管紗庫底部的中心設置有中心軸，所述管紗庫通過中心軸可轉動設置在底盤上，所述第二皮帶輪同軸設置在中心軸的下端，所述第二皮帶輪通過皮帶連接第一皮帶輪，所述第一皮帶輪軸連接于驅動電機，所述底盤上設置有一個通孔，所述通孔的正下方設置有移動架，所述移動架可上下移動設置在導柱上，所述導柱垂直固定在底盤和底座之間，所述底座和移動架之間設置有豎直方向的驅動氣缸，所述驅動氣缸位于導柱的外側，所述移動架上對稱設置有兩個卡塊，所述卡塊能沿半徑方向移動，所述卡塊內側設置為圓弧面，所述卡塊外側連接于松放氣缸，所述移動架正中間設置有落料孔，所述落料孔的正下方設置有支承柱，所述支承柱固定在底座上，所述底座內還設置有兩個不完全齒輪，不完全齒輪對稱設置在底座內，并且相互嚙合，所述其中一個不完全齒輪軸連接于導向電機，所述連桿一端連接在不完全齒輪上，另一端連接在彎板的下端，所述彎板的中間鉸接在底座上，所述彎板的上端設置有弧形的導向板。

進一步地，所述紗庫外側設置有走線槽。

進一步地，所述導柱上設置有觸發開關，所述觸發開關連接于導向電機。

進一步地，所述導向板和管紗表面相貼合。

本實用新型和現有技術相比，具有以下優點和效果：管紗庫間歇性地等角度轉動，管紗庫每次轉動后，紗庫內的管紗就從底盤的通孔中落下。管紗下落過程中，松放氣缸推動卡塊向內運動，卡塊夾住管紗。驅動氣缸帶動移動架向下運動，管紗隨之向下運動。當移動架下移碰到觸發開關后，觸發開關控制導向電機運動，導向電機帶動不完全齒輪轉動，不完全齒輪通過連桿帶動彎板下端向外側運動，彎板繞中間的鉸接點轉動，彎板上端的導向板向內側運動，給下落的管紗起導向作用，保證管紗平穩落入支承柱上。塊內側設置為圓弧面，有利于對管紗的夾緊，并將其輸送到下方。本實用新型實現絡筒機自動換管，大大提高了生產效率，減少了勞動強度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的俯視圖。

圖3為本實用新型圖1的局部放大圖A。

圖中：1.管紗庫，2.底盤，3.管紗，4.中心軸，5.第二皮帶輪，6.皮帶，7.第一皮帶輪，8.驅動電機，9.導柱，10.移動架，11.卡塊，12.松放氣缸，13.驅動氣缸，14.支承柱，15.連桿，16.導向板，17.不完全齒輪，18.彎板，19.底座，20.導向電機，21.紗庫，22.通孔，23.落料孔，24.走線槽，25.觸發開關。

具體實施方式

下面結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。