技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種潤滑裝置，特別涉及一種新型給油器。

背景技術(shù)

油氣潤滑系統(tǒng)經(jīng)過半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，已廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶金設(shè)備、機(jī)床、礦山機(jī)械、采礦、水泥、化工、造紙、食品等技術(shù)領(lǐng)域，并取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。其中，單線式油氣潤滑系統(tǒng)是油氣潤滑中常用的系統(tǒng)之一，主要用于機(jī)床、輕工等行業(yè)，該系統(tǒng)管路簡潔、控制簡單方便。

單線式油氣潤滑系統(tǒng)一般采用PLC作為控制器，通過管路實(shí)現(xiàn)潤滑點(diǎn)供油，在管路和潤滑點(diǎn)之間設(shè)有流量傳感器和給油器。其中，流量傳感器進(jìn)行流量信號(hào)檢測(cè)，如有故障及時(shí)報(bào)警；給油器是常閉的，當(dāng)接到指令后，打開為潤滑點(diǎn)供油。

給油器是單線式油氣潤滑系統(tǒng)的關(guān)鍵元件，其性能優(yōu)劣直接決定潤滑系統(tǒng)的壽命與可靠性。目前廣泛采用卸荷式給油器，該方案具備供油量可調(diào)、可控等優(yōu)點(diǎn)。但是，卸荷式給油器直接排油壓力來自儲(chǔ)能彈簧，在整個(gè)工作過程中，儲(chǔ)能彈簧多處于壓縮狀態(tài)，容易產(chǎn)生疲勞失效，使得給油器甚至整個(gè)潤滑系統(tǒng)壽命及可靠性受到限制。

因此，為解決上述技術(shù)問題，提高單線式油氣潤滑系統(tǒng)的壽命與可靠性，迫切需要研制一種高可靠、長壽命的新型給油器。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種新型給油器，該給油器具備傳統(tǒng)給油器供油量可調(diào)、可控等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)避免了其可靠性低，壽命短等缺點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種新型給油器，它是由電磁閥芯1、配油柱塞2、配油閥芯3、閥體4、第一內(nèi)部流道4.1、第二內(nèi)部流道4.2、第三內(nèi)部流道4.3、第四內(nèi)部流道4.4、第一配油閥腔3.1、第二配油閥腔3.2、第一配油柱塞腔2.1、第二配油柱塞腔2.2組成，所述電磁閥芯1與閥體4組成兩位四通電磁換向閥。

進(jìn)一步，當(dāng)電磁換向閥工作于左位時(shí)，潤滑油從油口P經(jīng)油口B進(jìn)入第一內(nèi)部流道4.1，到第一配油閥腔3.1，第二配油閥腔3.2經(jīng)第三內(nèi)部流道4.3、油口A、油口T、第四內(nèi)部流道4.4與油口C聯(lián)通，潤滑油推動(dòng)配油閥芯3左移；潤滑油從油口P經(jīng)油口B、第一內(nèi)部流道4.1、油口Y進(jìn)入第一配油柱塞腔2.1，推動(dòng)配油柱塞2左移，第二配油柱塞腔2.2中潤滑油經(jīng)油口X流到油口C，實(shí)現(xiàn)潤滑點(diǎn)第一次供油潤滑。

進(jìn)一步，當(dāng)電磁換向閥工作于右位時(shí)，潤滑油從油口P經(jīng)油口A進(jìn)入第三內(nèi)部流道4.3，到第二配油閥腔3.2，第一配油閥腔3.1經(jīng)第一內(nèi)部流道4.1、油口B、油口D、第二內(nèi)部流道4.2與油口C聯(lián)通，潤滑油推動(dòng)配油閥芯3右移；潤滑油從油口P經(jīng)油口A、第三內(nèi)部流道4.3、油口X進(jìn)入第二配油柱塞腔2.2，推動(dòng)配油柱塞2右移，第一配油柱塞腔2.1中潤滑油經(jīng)油口Y流到油口C，實(shí)現(xiàn)潤滑點(diǎn)第二次供油潤滑。

進(jìn)一步，所述新型給油器，給油整體實(shí)現(xiàn)方法為：電磁換向閥動(dòng)作，潤滑油通過閥體4內(nèi)部流道進(jìn)入第一配油閥腔3.1或第二配油閥腔3.2，驅(qū)動(dòng)配油閥芯3移動(dòng)，致使?jié)櫥瓦M(jìn)入第一配油柱塞腔2.1或第二配油柱塞腔2.2，最終第一配油柱塞腔2.1、第二配油柱塞腔2.2與第一配油閥腔3.1、第二配油閥腔3.2中的潤滑油通過油口C實(shí)現(xiàn)潤滑點(diǎn)潤滑。

進(jìn)一步，所述新型給油器，電磁換向閥得電失電一個(gè)循環(huán)完成兩次給油，?每次給油量為定值，通過檢測(cè)配油柱塞動(dòng)作次數(shù)，得出給油次數(shù)，可實(shí)現(xiàn)給油量計(jì)算及故障報(bào)警。

由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供了一種高可靠、長壽命的新型給油器，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有這樣的有益效果：

1)配油柱塞處避免了配油彈簧，提高了元件使用壽命，降低了故障率，使給油器整體的可靠性和壽命得到提高。

2)只需檢測(cè)配油柱塞動(dòng)作次數(shù)，便可精確計(jì)算供油量，檢測(cè)配油柱塞是否動(dòng)作可知該潤滑點(diǎn)是否工作正常，便于監(jiān)控潤滑工作狀態(tài)。

3)新型給油器采用一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減小了給油器的體積和重量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)工作狀態(tài)的示意圖；

圖2是本實(shí)用新型另一工作狀態(tài)的示意圖；

圖3是本實(shí)用新型工作流程圖；

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

一種新型給油器，如圖1所示，它是由電磁閥芯1、配油柱塞2、配油閥芯3、閥體4、第一內(nèi)部流道4.1、第二內(nèi)部流道4.2、第三內(nèi)部流道4.3、第四內(nèi)部流道4.4、第一配油閥腔3.1、第二配油閥腔3.2、第一配油柱塞腔2.1、第二配油柱塞腔2.2組成，所述電磁閥芯1與閥體4組成兩位四通電磁換向閥。