技術領域

本實用新型涉及一種降膜蒸發器。

背景技術

早在1848年，水平管降膜蒸發技術就已經誕生，但是直到20世紀90年代，隨著氟氯烴的逐步淘汰，才開始在制冷系統上被采用。降膜式蒸發器是利用制冷劑管外蒸發達到與管內工質換熱的目的，即冷媒介質在蒸發管內流動與蒸發管外流過的制冷劑液體進行換熱，使其蒸發實現熱量的傳遞。

降膜蒸發器由布液器、蒸發管、回油系統和蒸汽出口組成。通過膨脹裝置后的含油制冷劑進入布液器，布液器將其均勻地沒有壓力支持的情況下分配到蒸發管上，并在蒸發管上形成一層薄膜。通過薄膜傳熱，蒸發管外側的制冷劑與蒸發管內的冷水進行熱交換，使制冷劑在一定的蒸發溫度下蒸發。未蒸發的制冷劑中含有高濃度的油，它們沿著管排流到蒸發器底部形成液池，并按一定規則輸送到壓縮機的回油口，而蒸發產生的制冷劑蒸汽由沒有阻力的蒸汽通道流出蒸發器，并回到壓縮機的吸氣口，完成一個工作循環。

制冷劑經過膨脹裝置后成為氣液兩相混合物，難以直接分配。因此在系統中有設立氣液分離裝置和不設立氣液分離裝置兩種情況：增設氣液分離裝置會增加系統的復雜性和初始費用，但分離后進入蒸發器的為單相液體，對其進行均勻分配比較容易；不增設氣液分離裝置會使得系統復雜性及初始費用降低，但是對兩相制冷劑混合物的均勻分配變得困難，需要設計復雜的布液器結構。對制冷劑分配的均勻程度直接決定了蒸發器的傳熱性能，均勻一致的分配可以使液膜相對均勻，提高傳熱系數；而分配不均勻會大大降低成膜質量，甚至會使部分蒸發管“干燥”，降低系統效率。

實用新型內容

本實用新型為了解決現有技術的問題，提供了一種不需要氣液分離裝置，且能夠使氣液兩相制冷劑能夠均勻分配的降膜蒸發器，其包括制冷劑分配器，膨脹閥和換熱管，所述換熱管設置在制冷劑分配器下方，其特征在于，所述制冷器分配器包括主分配器和副分配器，主分配器和副分配器互相垂直，所述主分配器與膨脹閥流體連通，主分配器和副分配器內均設有循環通道，所述循環通道入口設有吸嘴，所述主分配器的循環通道內設有多個出口，主分配器與副分配器通過所述出口連通，所述換熱管設置在副分配器下方。

以下為本實用新型的附屬技術方案。

優選的，所述主分配器的循環通道包括第一通道和第二通道，第一通道與第二通道相互平行，第一通道與第二通道通過彎曲部連通。

優選的，所述出口設置在第一通道內，出口方向垂直于第一通道。

優選的，所述副分配器的循環通道包括第一導管和第二導管，第一導管與第二導管相互平行，第一導管與第二導管通過彎折部連通。

優選的，所述第一導管底面設有多個開口，所述開口延伸到第二導管內。

優選的，所述副分配器分布在主分配器兩側。

本實用新型的有益技術效果：本實用新型通過主分配器和副分配器對兩相制冷劑進行均勻分配，提高了傳熱效率，且結構簡單；通過吸嘴輔助制冷劑在主分配器和副分配器中循環，使得制冷劑更均勻。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例降膜蒸發器的示意圖。

圖2是本實用新型實施例主分配器的示意圖。

圖3是本實用新型實施例副分配器的示意圖。

圖中：冷劑分配器10，降膜蒸發器11，根換熱管12，支架13，壓縮機16，主分配器17，副分配器18，上游部19，膨脹閥21，主吸嘴22，第一通道23，彎曲部24，第二通道26，出口27，下游端29，第一導管31，第二導管32，彎折部33，副吸嘴34，第一端部36，上表面42，下表面43。

具體實施方式