技術(shù)領(lǐng)域

???本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)用干燥設(shè)備，特別是一種可以加熱和冷卻集于一體的干燥箱。

背景技術(shù)

???干燥設(shè)備一般在工廠里運(yùn)用廣泛，可以對加工零件進(jìn)行加溫，從而達(dá)到除濕、防潮、防霉、防氧化、防銹蝕、防微量吸濕等目的，有效地降低內(nèi)濕度，但實(shí)際操作中，普通的干燥設(shè)備加熱環(huán)境較為密封，而且加熱后不能得到迅速的冷卻，這樣就造成在干燥設(shè)備內(nèi)的水份等其他物質(zhì)又被干燥零件再次吸回，影響其干燥效率，使干燥零件中的雜志不能有效的分離出來，而且一般的干燥設(shè)備一次性能進(jìn)行工作的空間有限，不能滿足大批量的干燥工作，這也是一個長期存在影響工作效率的問題之一。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種加熱后可以快速冷卻的一體式的干燥箱。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種加熱冷卻一體式的干燥箱，包括熱風(fēng)管和冷風(fēng)管，所述熱風(fēng)管和冷風(fēng)管豎直設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上，所述熱風(fēng)管和冷風(fēng)管的出風(fēng)口分別位于側(cè)面，所述熱風(fēng)管和冷風(fēng)管的出風(fēng)口相背離設(shè)置，在熱風(fēng)管和冷風(fēng)管的外圍具有環(huán)形的干燥箱，熱風(fēng)管和冷風(fēng)管位于干燥箱的中心位置，所述干燥箱又等分為若干個隔離箱，每個隔離箱的開口都朝向熱風(fēng)管或冷風(fēng)管的位置，每個隔離箱上部都設(shè)置有廢氣出風(fēng)管。

作為更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述熱風(fēng)管和冷風(fēng)管上的出風(fēng)口為縱向的條形風(fēng)口，而每個隔離箱的開口也是縱向的條形風(fēng)口。

作為更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述每個隔離箱的條形風(fēng)口為邊緣向內(nèi)設(shè)置的漏斗結(jié)構(gòu)。

作為更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，在每個隔離箱內(nèi)具有擺放架，在隔離箱的背面還有開關(guān)門。

作為更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述熱風(fēng)管和冷風(fēng)管高度相同，熱風(fēng)管和冷風(fēng)管的高度小于干燥箱的高度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種加熱冷卻一體式的干燥箱，熱風(fēng)管和冷風(fēng)管豎直設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上，通過轉(zhuǎn)盤的緩慢轉(zhuǎn)動帶動熱風(fēng)管和冷風(fēng)管上的風(fēng)口吹風(fēng)方向發(fā)生改變，熱風(fēng)管和冷風(fēng)管上的風(fēng)口為設(shè)置在其側(cè)面的豎向條形風(fēng)口，這樣的風(fēng)口結(jié)構(gòu)針對性較強(qiáng)，而干燥箱是圍繞熱風(fēng)管和冷風(fēng)管周圍設(shè)置的，干燥箱分為多個隔離箱，每個隔離箱上的風(fēng)口是都是朝向熱風(fēng)管和冷風(fēng)管的位置設(shè)置，并且每個隔離箱上的風(fēng)口也都是和熱風(fēng)管和冷風(fēng)管風(fēng)口配合的豎向條形風(fēng)口，這樣熱風(fēng)管和冷風(fēng)管在轉(zhuǎn)動的同時可以將熱風(fēng)或冷風(fēng)完全的灌入每個隔離箱，達(dá)到加熱和冷卻干燥的效果；

所述每個隔離箱的條形風(fēng)口為邊緣向內(nèi)設(shè)置的漏斗結(jié)構(gòu)，這樣就可以減小隔離箱的風(fēng)口大小面積，防止廢氣漏出，還不會阻礙熱風(fēng)和冷風(fēng)的吹入；

在每個隔離箱內(nèi)具有擺放架，在隔離箱的背面還有開關(guān)門，提高了一次性干燥的效率，也方便了干燥零件的快速上架和撤出；

本實(shí)用新型的一種加熱冷卻一體式的干燥箱，一次可干燥的效率高，在加熱后能及時的冷卻，將廢氣及時的排出，防止廢氣和水分殘留，功能全面，操作方便，適合多數(shù)工廠使用。

附圖說明

???圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

???其中，1-熱風(fēng)管，2-冷風(fēng)管，3-轉(zhuǎn)盤，4-干燥箱，5-廢氣出風(fēng)管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案。

如圖所示，一種加熱冷卻一體式的干燥箱，包括熱風(fēng)管1和冷風(fēng)管2，所述熱風(fēng)管1和冷風(fēng)管2豎直設(shè)置在轉(zhuǎn)盤3上，所述熱風(fēng)管1和冷風(fēng)管2的出風(fēng)口分別位于側(cè)面，所述熱風(fēng)管1和冷風(fēng)管2的出風(fēng)口相背離設(shè)置，在熱風(fēng)管1和冷風(fēng)管2的外圍具有環(huán)形的干燥箱4，熱風(fēng)管1和冷風(fēng)管2位于干燥箱4的中心位置，所述干燥箱4又等分為若干個隔離箱，每個隔離箱的開口都朝向熱風(fēng)管1或冷風(fēng)管2的位置，每個隔離箱上部都設(shè)置有廢氣出風(fēng)管5。

進(jìn)一步的，所述熱風(fēng)管1和冷風(fēng)管2上的出風(fēng)口為縱向的條形風(fēng)口，而每個隔離箱的開口也是縱向的條形風(fēng)口。

進(jìn)一步的，所述每個隔離箱的條形風(fēng)口為邊緣向內(nèi)設(shè)置的漏斗結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，在每個隔離箱內(nèi)具有擺放架，在隔離箱的背面還有開關(guān)門。

進(jìn)一步的，所述熱風(fēng)管1和冷風(fēng)管2高度相同，熱風(fēng)管1和冷風(fēng)管2的高度小于干燥箱4的高度。

???以上所述，僅為本申請較佳的具體實(shí)施方式，但本申請的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本申請揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本申請的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。