技術領域

本實用新型涉及一種絕緣線圈生產用干燥設備，尤其涉及一種太陽能光伏電感線圈浸漬干燥箱。

背景技術

工業上常用浸漬方法處理電感線圈，填充絕緣系統的間隙和微孔，并在被浸漬物表面形成連續漆膜，并使線圈粘結成一個結實的整體，有效提高絕緣系統的整體性，導熱性，耐潮性，介電強度和機械強度的性能。在這個過程中，浸漬漆的固化是很關鍵的步驟。一般在工件滴干后推入加熱到固化溫度(150度左右)的烘箱中，固化時間因工件尺寸、烘箱條件等因素而定，一般在10小時內。若工件推入冷烘箱后再加熱，則烘焙溫度時間應從溫度達到固化溫度后算起。在這個工序中，整個烘焙過程都是在有氧環境中進行。由于氧氣滲入漆層到達銅界面，高溫下氧氣對銅的氧化作用大大增強，從而在銅表面形成大量的氧化銅，降低漆膜和銅表面的結合力。在外力的作用下，比如浸漬后的整形工序，用該線圈制成的電氣容易由于附著力下降而產生缺陷，導致電性能下降，報廢率增高。

現有烘箱一次性可烘干的線圈數量少，線圈在烘箱內不便于放置，烘箱烘干效果差，所需的烘干時間長。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種太陽能光伏電感線圈浸漬干燥箱，以解決上述技術問題。

本實用新型所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種太陽能光伏電感線圈浸漬干燥箱，其特征在于：包括氣源腔體和設置在氣源腔體上端的干燥腔體，所述干燥腔體右側設置密封門體，所述干燥腔體左側下方設置出氣管及出氣閥，所述干燥腔體上端設置進氣管及進氣閥，所述出氣管與進氣管之間通過循環管路連接，所述循環管路上依次串聯有循環氣泵、除濕裝置和加熱裝置，所述循環管路上還連接有排氣管和排氣閥，所述干燥腔體由氣源腔體通入惰性氣體，所述干燥腔體內的進氣管下方設置有導風板。

所述干燥腔體內設置有置物架。

所述置物架至少設置兩層，可增大一次性干燥的線圈數量。

所述干燥腔體的上內壁和下內壁固定設置有加熱板。

所述加熱板為紅外線加熱板，提高干燥腔體的干燥效率，也可使干燥腔體內的干燥溫度更加均衡。

所述導風板一端通過轉軸安裝在干燥腔體內壁上，導風板可以轉軸為中心往復擺動，從而對進風管吹入的熱風進行循環導向，使干燥腔體內的不存在干燥死角。

所述惰性氣體為氮氣。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型提供的太陽能光伏電感線圈浸漬干燥箱，將干燥腔體設置成密封腔體，并采用惰性氣體作為浸漬后干燥工藝的保護氣氛，使得線圈在高溫下隔絕氧氣，可以有效避免氧氣帶來的危害，有效提高漆膜附著力，提高繞圈的良好率；本實用新型一次可容納的線圈量多，腔體內干燥溫度均衡，干燥效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例和附圖，進一步闡述本實用新型。

如圖1所示，一種太陽能光伏電感線圈浸漬干燥箱，包括氣源腔體1和設置在氣源腔體1上端的干燥腔體2，干燥腔體2右側設置密封門體3，干燥腔體2左側下方設置出氣管14及出氣閥13，干燥腔體2上端設置進氣管6及進氣閥5，出氣管14與進氣管6之間通過循環管路10連接，循環管路10上依次串聯有循環氣泵12、除濕裝置11和加熱裝置9，循環管路10上還連接有排氣管8和排氣閥7，干燥腔體2由氣源腔體1通入氮氣，干燥腔體2內的進氣管6下方設置有導風板15，干燥腔體2內設置有置物架4。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本實用新型的優選例，并不用來限制本實用新型，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。