技術領域

本實用新型涉及一種導體吹干器具，具體涉及一種導體快速吹干裝置。

背景技術

目前，電磁線在生產過程中，從冷卻槽冷卻后，帶有大量的水分。現有的傳統方法一是通過自然晾干的方式，這樣空冷時間較長，降低工作效率；二是在電磁線圈的兩側設置吹風機，對其兩面吹干，這種方式雖然能加快晾干速度，但吹風不均勻，只能兩面吹干，無法吹干電磁線360度圓周表面，吹干不充分，電磁線表面容易氧化，導致產品質量的不合格，影響生產合格率。

發明內容

本實用新型的目的就是針對現有技術存在的缺陷，提供一種結構簡單，能對導體表面360度吹干，無死角，吹干效果好，防止表面氧化，方便快速，能提高工作效率的導體快速吹干裝置。

其技術方案是：導體快速吹干裝置，包括吹干臺，所述吹干臺上固定設有半圓柱形的底部吹干體，所述底部吹干體的上方可拆卸連接有半圓柱形的頂部吹干體，所述底部吹干體的外圓周表面與吹干臺垂直設置，所述底部吹干體和頂部吹干體的內部均設有兩邊具有封堵的出風腔，所述底部吹干體的出風腔通過進氣管與風機連接，所述底部吹干體和頂部吹干體的一端分別固定設有位于出風腔上方的底部導線貫穿體和頂部導線貫穿體，所述底部導線貫穿體和頂部導線貫穿體分別與底部吹干體和頂部吹干體同心設置，所述底部導線貫穿體和頂部導線貫穿體分別與底部吹干體和頂部吹干體之間形成與出風腔連通的環形吹風口。

所述底部吹干體和頂部吹干體的形狀一致，所述底部導線貫穿體和頂部導線貫穿體形成導線貫穿孔。

所述環形吹風口的另一端封閉。

所述頂部吹干體上設有與底部吹干體相固定的固定釘，所述底部吹干體上設有用于固定頂部吹干和底部吹干體的緊定螺釘。

所述吹干臺的導線入口和出口分別設有吹干裝置。

所述進氣管位于底部吹干體的正下方。

本實用新型與現有技術相比較，具有以下優點：結構簡單，能對導體表面360度吹干，無死角，吹干效果好，防止表面氧化，方便快速，能提高工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型一種實施例的結構示意圖；

圖2是底部吹干體和底部導線貫穿體的結構連接圖。

具體實施方式

參照圖1和圖2，導體快速吹干裝置，包括吹干臺1，所述吹干臺1上固定設有半圓柱形的底部吹干體2，所述底部吹干體2的上方可拆卸連接有半圓柱形的頂部吹干體3，所述底部吹干體2的外圓周表面與吹干臺1垂直設置，所述底部吹干體2和頂部吹干體3的內部均設有兩邊具有封堵的出風腔4，所述底部吹干體2的出風腔4通過進氣管5與風機連接，所述底部吹干體2和頂部吹干體3的一端分別固定設有位于出風腔4上方的底部導線貫穿體6和頂部導線貫穿體7，所述底部導線貫穿體6和頂部導線貫穿體7分別與底部吹干體2和頂部吹干體3同心設置，所述底部導線貫穿體6和頂部導線貫穿體7分別與底部吹干體2和頂部吹干體3之間形成與出風腔4連通的環形吹風口8。

所述底部吹干體2和頂部吹干體3的形狀一致，所述底部導線貫穿體6和頂部導線貫穿體7形成導線貫穿孔11。

所述環形吹風口8的另一端封閉。通過一端封閉一端開口的結構，可風只排向環形吹風口8的一側，這樣能加大風速，能對電磁線表面進行快速360度吹干，使用效果更好。

所述頂部吹干體3上設有與底部吹干體2相固定的固定釘9，所述底部吹干體2上設有用于固定頂部吹干3和底部吹干體2的緊定螺釘10。相應的在底部吹干體2上設有盲孔，固定釘9的下端設置在盲孔內，然后通過緊定螺釘10可對頂部吹干體3上的固定釘9進行固定，從而使頂部吹干體3和底部吹干體2進行固定。

所述吹干臺1的導體入口和出口分別設有吹干裝置。這樣方便多次對電磁線進行吹干作業，提高吹干效果和工作效率。

所述進氣管5位于底部吹干體2的正下方。

工作時，電磁線從從冷卻槽出來后，通過牽引進入底部導線貫穿體6和頂部導線貫穿體7形成的導線貫穿孔11內，從導線貫穿孔11通過即可。在電磁線進入導線貫穿孔11后，通過進風管5向出風腔4吹風，底部吹干體2和頂部吹干體3相固定后形成環形出風腔，由于環形出風腔內設置有相互連接的底部導線貫穿體6和頂部導線貫穿體7，這樣出風腔4內排出的風被底部導線貫穿體6和頂部導線貫穿體7阻擋，使風快速從環形吹風口8吹出，這樣風可對電磁線的環形表面進行360度吹干，防止表面氧化，方便快速，能提高工作效率。

本實用新型結構簡單，能對導體表面360度吹干，無死角，吹干效果好，防止表面氧化，方便快速，能提高工作效率。