技術領域

本實用新型涉及電子加工領域，具體涉及一種壓膜輪及其壓膜設備。

背景技術

伴隨電子產業時代的到來，生產電子產品及制造零件的設備蓬勃發展。壓膜機是一種將特定PCB(印刷電路板)干膜熱壓到PCB板上的設備，待壓干膜架設在壓膜機設備上，待PCB板通過壓膜機時，上下布置的兩只壓膜輪對壓，依靠壓膜輪的壓力和溫度使干膜緊密貼附在PCB板表面。

壓膜制程要求壓著在整塊PCB板表面的干膜整齊、均勻，不允許有任何的氣泡和皺褶產生，這就要求上下壓膜輪在對壓時產生的壓力在壓膜輪長度方向上一致，壓膜輪膠層厚度和硬度適當，只有做到以上幾點才能保證壓膜品質。

目前，PCB壓膜設備上的熱壓膜輪，都是從內孔放置發熱體，透過鋼鐵金屬傳熱。直接由金屬傳熱的設計會使得金屬導熱不一、溫度高低不整、輪體溫度受到環境空氣影響較大導致溫度升降變化快，從而導致在板面壓膜上容易形成膜的厚薄不一、膜皺、小氣泡等現象，造成板面不良率大、浪費成本，甚至脫膠現象。

不難看出，現有技術還存在一定的缺陷。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種壓膜輪，其熱度均勻，壓膜良品率高。

為達到上述目的，本實用新型提供如下的技術方案：

一種壓膜輪，包括管體、設置于管體內的熱源和包覆于管體外的膠面；

所述管體包括外管和內管；

內管的外壁上設置有多個貯油槽，所述多個貯油槽在內管的外壁上均勻分布；

每個貯油槽對應設置有一個灌油槽，所述灌油槽設置于內管的外壁上，灌油槽的一端與貯油槽連通，另一端延伸至內管的端部；

所述內管嵌套安裝于外管內，內管的外壁緊貼于外管的內壁，使所述貯油槽與外管的內壁之間形成用于貯存導熱油的密閉空間，使所述灌油槽與外管的內壁之間形成用于灌入導熱油的灌油孔。

進一步地，所述貯油槽沿軸向延伸，多個貯油槽在內管的外壁上平行地沿周向均勻分布。

進一步地，所述管體還包括軸頭，內管及外管的兩端分別通過一軸頭固定。

進一步地，所述軸頭為截面呈階梯狀的管狀體，其一端的直徑較小，另一端直徑較大，兩個直徑不同部分的交界處具有一階梯面；

軸頭直徑較小的一端通過過盈配合的方式與內管的內壁固定連接，軸頭的階梯面與內管和外管的端面焊接固定。

進一步地，所述貯油槽呈圓柱形。

進一步地，所述貯油槽至少有六個。

進一步地，所述貯油槽與灌油槽連接處的側面為斜面。

進一步地，在所述灌油槽的入口處設置有密封墊圈。

一種壓膜設備，所述壓膜設備上設有以上所述的壓膜輪。

本實用新型所提供的一種壓膜輪及其壓膜設備，具有以下有益效果：1、溫度變化柔和，熱度經由導熱油再傳到壓膜輪外表面，避免了壓膜輪外表面溫度的驟升和驟降；2、溫度穩定，溫度變化受環境空氣影響小，溫度升降變化慢；3、溫度分布均勻，不會造成壓膜厚薄不一的現象；4、大幅減少因局部溫度過熱造成膜起皺的現象；5、大幅減少造成小氣泡現象；6、不會因熱溫度差異造成與膠材脫離；7、密封墊圈的設置極大地提高了安全性和穩定性；8、大幅提高生產電路板的良品率，節省成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的一種壓膜輪的剖面示意圖；

圖2為圖1中一種壓膜輪的A-B截面示意圖；

圖3為圖1中一種壓膜輪的軸頭的剖面示意圖。

附圖標記說明：

1、管體；???????????????????????2、軸頭；

3、外管；???????????????????????4、內管；

5、貯油槽；?????????????????????6、灌油槽；

7、密封墊圈；???????????????????8、膠面。

具體實施方式